“Waarom werken onze machines niet?” Een essentiële vraag voor een productiebedrijf dat 24/7 wil produceren. Veel of te lange stilstand kan namelijk het verschil maken tussen winst en verlies.
De invloed van besturingstechniek op de continuïteit
Ook bij productiebedrijven speelt de besturingstechniek een steeds grotere rol. Door de toepassing van PLC techniek, bedieningschermen, servomotoren en robotarmen is de efficiëntie van je productie flink omhoog gegaan. Maar dit maakt je ook kwetsbaar en een betrouwbaar besturingsysteem wordt dan steeds belangrijker. Het heeft alleen wel voldoende onderhoud nodig. Een lege back-up batterij of een PLC die niet meer te leveren is kan grote gevolgen hebben.
Actie
De techniek wordt steeds complexer, TD personeel is slecht te vinden en erop vertrouwen dat de machinebouwer er na 5-10 jaar nog is, is wel een gewaagde optie. Wat kun je zelf doen?
Stap 1 Breng de systemen in kaart
Het in kaart brengen maakt je bewust van welke systemen er gebruikt zijn in jouw machines. Begin in ieder geval met de essentiële componenten als: besturing (PLC/PCB/computer), visualisatie (HMI/SCADA), aandrijving (servo/robots). Verder heeft iedere machine wel zijn eigen unieke producten die essentieel zijn voor de werking van de machine, maar waar niet snel vervangende componenten voor te vinden zijn. Noteer van alles merk en artikel nummer en maak goede en duidelijk foto’s.
Stap 2 Back-up software
We worden met enige regelmaat gebeld dat er een machine, schip of gebouw gebonden systeem niet meer werkt omdat de besturing is stuk gegaan en er geen back-up is van de software. Soms hebben we gelukt en bestaat er nog een geprinte versie van het ladderdiagram. Maar vaak moeten we via reverse engineering met info van de klant nieuwe software gaan ontwikkelen. Dit betekent een stilstand van enige dagen tot soms maanden. Dus zorg voor back-ups van alle software, het liefst direct bij de leverancier vandaan. Lukt dit niet, dan maken we ook regelmatig back-ups van systemen die al 20 jaar draaien.
Stap 3 Vervang batterij tijdig
Sommige producten zijn uitgevoerd met een batterij die het geheugen vasthoudt als er geen stroom op de machine staat. Deze moet met enige regelmaat vervangen worden. Nu de hardware in kaart gebracht is kun je de batterij in je preventieve onderhoudsplan opnemen. Als je er achteraf achter komt betekent het vaak dat de machine wordt opgestart en de PLC geen besturingssoftware meer bevat. Dan kun je alleen nog hopen dat er een back-up is van de software. Zo niet, dan zijn de gevolgen duidelijk. Een klusje van 15 minuten voor € 30 kan je ervoor zorgen dat je productie kunt blijven draaien.
Stap 4 Zorg voor spare parts
Nu het systeem in kaart is gebracht kun je van de meeste producten ook zien of deze nog leverbaar zijn en wat de MTBF (Mean Time Between Failures) waarde is. Zijn ze niet meer leverbaar dan kun je nu alvast kijken naar een alternatief en wat dat voor jou betekent. Is de hardware nog leverbaar? Dan wordt het een simpele rekensom: leg je het component al dan niet voorgeprogrammeerd op voorraad of zorg je voor goede afspraken met een leverancier.
Stap 5 Zoek een partner die je kan ondersteunen
Er zijn voldoende bedrijven die technische kennis en programmeer software in huis hebben om dit zelf allemaal op te pakken. Maar als je de kennis of de programmeer software niet bezit, want uiteindelijk ben je een productiebedrijf en geen engineeringbureau, dan kun je de samenwerking zoeken met een partner die hierin gespecialiseerd is. Zij kunnen je helpen met het in kaart brengen, preventief onderhoud, het maken van back-ups en vaak ook met het op voorraad houden van de hardware en desgewenst met 24/7 ondersteuning!
Maak een checklist!
Ondanks de complexe techniek hebben de leveranciers van PLC, HMI en motoren zeer betrouwbare producten die soms wel 25 jaar meegaan zonder problemen. Hierdoor ga je er vaak vanuit dat alles blijft ‘draaien’. Wil je stilstand en kosten voorkomen? Loop dan eens door je machinepark of ga eens met een hardware leverancier of engineeringbureau in gesprek.
