Het toepassen van nieuwe technologie op een proces of productielijn is een essentieel onderdeel van vooruitgang, maar de praktische kant van de implementatie van IIoT en Smart Technology-oplossingen brengen hun eigen unieke uitdagingen met zich mee. Wat weer tot nieuwe automatiseringsoplossingen leidt.
Wanneer je nieuwe smart oplossingen wilt toepassen op bestaande installatie, dan is één van de belangrijkste dingen die gedaan moeten worden. Het volledig begrijpen wat de organisatie probeert te bereiken en waar de urgente knelpunten liggen. Daarnaast is het belangrijk voor een bestaand productieproces om te weten wat het huidige automatiseringsniveau is en wat voor infrastructuur er is, om zo de brug te slaan tussen de operationele technologie (OT) en de informatietechnologie (IT) binnen de organisatie. Deze verticaal integratie van productieproces aan de ene kant en bedrijfsprocessen aan de andere maken het mogelijkheid om informatie te verzamelen. Door deze OT / IT-kloof te overbruggen ontstaat uiteindelijk de kans om een Smart factory te worden.
Zoals reeds vermeld, moet er, om een IT- en OT-integratie mogelijk te maken, ook horizontale communicatie zijn op de werkvloer. Dat wil zeggen tussen machines van verschillende leveranciers met verschillende besturingssystemen van diverse merken. Daarom is het essentieel om gebruik te maken van een open besturingsysteem; er moet een communicatiestandaarden worden gebruikt die met alle machines kan “spreken”, sensoren, actuatoren en andere componenten.
Waar je ook staat, een Smart Factory is haalbaar
Evaluatie van het huidige automatisering niveau en netwerk infrastructuur is cruciaal om te begrijpen wat er op korte, middellange en lange termijn mogelijk is en hoe gemakkelijk of moeilijk het zal zijn om de doelen van de organisatie te behalen om een Smart Factory te worden. Het goede nieuws is dat op welk niveau een organisatie zich ook bevindt, met een goede projectplanning en communicatie, de reis naar digitalisering en een Smart Factory behaald kan worden op een niveau dat voor de organisatie gewenst is.
Het gebruiken van standaarden voor machinebesturing en netwerkconnectiviteit heeft het proces verder geholpen, bijvoorbeeld in de voedings- en drank- en verpakkingsindustrie, opereren organisaties vaak met machines die door verschillende leveranciers zijn ontwikkeld en gebruiken ze pakketten als OMAC PackML (Packaging Machine Language) en OPC UA voor een betere integratie.
Twee werelden komen samen
In het verleden waren de IT- en OT-werelden geen natuurlijke bondgenoten met de OT-wereld die real time werkte met processnelheden van milliseconden of lager en de IT-wereld die werkte met veel langere kloksnelheden van minuten, uren of meer. Er is een natuurlijke scheiding geweest tussen deze twee werelden, maar met de komst van Edge-computertechnologie om in de “ruimte” tussen deze twee in te zitten, heeft de integratie van deze ogenschijnlijk diverse werelden veel eenvoudiger gemaakt en laten een grotere keuze toe waar data-analyse plaatsvindt.
Het is gemakkelijk om aan te nemen dat als de noodzakelijke niveaus van de automatisering en netwerkinfrastructuur aanwezig zijn of gerealiseerd worden als fase één van het implementatieplan naar een Smart Factory, het gewoon een kwestie is van elke byte aan gegevens te verzamelen die beschikbaar is en achterover te leunen en te bewonderen wat is bereikt.
Data berg en nu
Maar Natuurlijk moet het wetenschappelijker zijn dan dat. Het is onvermijdelijk dat meer communicatie lijd tot grotere gegevensvolumes die gemanaged moeten worden. Dit vereist de creatie van een platform om efficiënt data-analyse en data-overdracht tussen de OT- en IT-niveaus. De uitdaging is om al die gegevens op een gestructureerde manier te verwerken, onnodige “ruis” weg te filteren en “gegevens” te veranderen in “Informatie”.
Ons doel om een Smart Factory te worden moeten we niet uit het oog verliezen, het uitvoeren van analyses op de data biedt de mogelijkheid om alle belangrijke aspecten van de productie te visualiseren: OEE (Overall Equipment Effectiviteit), productiviteit, kwaliteitscontrole, gebruik van grondstoffen, afval en voorspellend en preventief onderhoud, die allemaal zeer bekend zijn bij productiemanager die de efficiëntie van de productie willen verbeteren. De vraag is vaak “waar kunnen we onze data-analyse het beste implementeren?” Is het het beste om alles te verplaatsen naar een servers op bedrijfsniveau of zelfs de cloud, of zijn er andere alternatieven?
Edge computing de industriële oplossing
Natuurlijk geeft de nieuwe Smart technologie die aan de “Edge” verschijnt niet alleen een alternatief, maar ook een grotere flexibiliteit en efficiëntie van gegevensbeheer. Edge computing biedt een industriële oplossing in de fabrieksomgeving zoals alle andere automatiseringsapparatuur en zorgt er voor dat gegevens bij de bron verzamelen kunnen worden. Zoals eerder besproken, zijn de IT- en OT-werelden vaak verdeeld door de frequentie waarmee de gegevens op worden gesampled, maar Edge-oplossingen bieden de kans om geavanceerde gegevensanalyse uit te voeren en die samen te voegen met bekende AI-algoritmen in real time, waardoor machine learning en verbeterde productie-efficiëntie werkelijkheid worden.
Het volgende grote voordeel van het uitvoeren van data-analyse op de Edge-laag is dat de data kan worden gefilterd en alleen de noodzakelijke en relevante gegevens worden doorgegeven aan de enterprise- of cloudservers. Waar de kosten vaak worden toegeschreven aan het aantal te verwerkte gegevenspunten, kan dit de kosten van gegevensverwerking op dat niveau aanzienlijk verlagen. Het is duidelijk dat door het koppelen van de IT- en OT-wereld, de Edge-classificatie van technologie een sleutelrol speelt.
Oplossing voor alle connectiviteitsproblemen
Hiervoor heeft Mitsubishi Electric bijvoorbeeld de MELIPC Edge-Computing-oplossing voor gelanceerd: de MELIPC oplossing zorgt voor alle connectiviteitsproblemen “downstream” op fabrieksniveau, en ondersteunt alle grote open netwerken en lost het probleem op van het maken van aparte interfaces met machines die worden bestuurd door verschillende automatiseringsleveranciers.
Het biedt een realtime datalogging- en verwerkingsomgeving in een robuuste industriële behuizing. Vanuit het oogpunt van gegevensverwerking bevat het een reeks analytische tools zoals; meervoudige regressieanalyse, het Mahalanobis-Taguchi-systeem en statistisch proces Controle (SPC) en AI-functionaliteit, die real time een reacties kunnen geven op de proces analyse.
De MELIPC heeft een dubbel besturingssysteem van Windows en VxWorks RTOS dit geeft de gebruiker de flexibiliteit om toepassingen van derden in te bedden in een van deze omgevingen. De VxWorks RTOS-omgeving heeft een bewezen staat van dienst op het gebied van kritische embedded applicaties waar hoge beschikbaarheid een verplichte vereiste is. De interne structuur van de MELIPC volgt de Edgecross framework zoals gedefinieerd door de Edgecross Consortium dat een onafhankelijk organisatie is van meer dan 200 leden, waarvan het doel is simpelweg de interface te standaardiseren tussen de OT- en IT-lagen.
De uiteindelijke analyse
Een van de grootste uitdagingen waarmee de maakindustrie wordt geconfronteerd, is het waarborgen van een consistente kwaliteit van het eindproduct, onafhankelijk van variabele omgevingscondities, ruwe producten en toegevoegde ingrediënten.
Veel fabrieken hebben hun activiteiten “geoptimaliseerd”, maar digitalisering en de weg naar Smart Factorys biedt daarnaast de mogelijkheid om op basis van continue verbetering over te stappen naar een voorspellend model strategie en als dit wordt gevolgd tot de uiteindelijke conclusie, dan is de hele plant ecosysteem inclusief energie aanvoer en aanvoer van grondstoffen volledig geïntegreerd en operationeel efficiënt gemaakt. De naadloze verticale connectiviteit tussen OT en IT opent ook voor de maakindustrie nieuwere bedrijfsmodellen – zoals ‘batch size one’ of “de snelle omschakeling” van de ene productlijn naar de andere om het tempo van de snel veranderende consumententrends bij te kunnen houden.
Zowel voor bestaand als nieuwe fabrieken
Een van de belangrijkste punten van deze nieuwe verandering in systemen, technologie en netwerken is dat het kan worden toegepast in zowel bestaande productielijnen als voor nieuwe fabrieken. Het fabriceren is van nature een volwassen industrie, upgrades en vooruitgang zorgt dan altijd voor veranderingen, niet alleen voor de fysieke installatie- en softwarelagen, maar ook voor mensen.
Alle fabrieken hebben de mogelijkheid om Smart Factorys te worden, de reis naar dat doel kan kort of lang zijn, maar kan stap voor stap worden bereikt met de juiste planning, vereiste investering en samenwerking met de juiste automatiseringsleverancier om de koers uit te stippelen en te navigeren.
Sta jezelf aan het begin om je fabriek of proces Smart te maken, neem dan vrijblijvend contact met ons op. Wij hebben de kennis en know how in huis om samen de juiste koers uit te stippelen. Wij kunnen adviseren van product niveau tot het uitstippelen en implementeren van de juiste koers.
Mol Engineering Project
Richard van Paassen
e-mail:Richard@mol-ep.nl
Tel: 0229 85 57 62
Engineeringshop.nl
Robin Mol
e-mail: info@engineeringshop.nl
Tel: 0229-714212
De uitdaging van 2022, hoe kom ik aan mijn hardware!
/in Blog /door Robin MolNaast de dagelijkse uitdagingen hebben bedrijf er een nieuwe uitdaging bij gekregen. Hoe ga ik om met de gespannen goederenmarkten, extreme prijsstijgingen en verstoorde supply chains.
Tekort aan grondstoffen en non-stop verstoringen van de supply chain
Veel grondstoffen zijn vorig jaar van de ene op de andere dag schaars geworden. Het grondstoffentekort begon al in het voorjaar van 2020 met corona gerelateerde producten als alcohol voor handdesinfectie.
In de loop van 2021 verslechterde de situatie drastisch door verstoorde goederenstromen, overmacht, quarantainemaatregelen bij producten en distributeurs en andere beperkingen. Bijna alle grondstoffen werden schaars, niet alleen alcoholen. Bekend zijn natuurlijk het tekort aan computer chips, die op heel veel producten zijn invloed heeft.
Inmiddels heeft het tekort nieuwe dimensies gekregen. Sommige producten zijn bijvoorbeeld pas over 8-12 maanden leverbaar of helemaal niet meer. Terwijl de meeste producten, zij het met een hogere prijs altijd nog wel te vinden waren. Om de uitdaging compleet te maken hebben we nu ook nog eens te maken met een Russische invasie van Oekraïne. Waardoor handelsroutes bijvoorbeeld vanuit Japan door en over Rusland niet langer mogelijk zijn.
De grootste uitdaging voor inkopers is op dit moment de producten sowieso binnen te krijgen en dan het liefst ook nog tegen een acceptabele prijs. “Dat is waar wij en onze relaties op dit moment mee te maken hebben.”
Prijsstijgingen en schaarste vereisen meer communicatie met klanten
In november 2020 kwamen ook de rederijen zwaar onder druk te staan. Dienovereenkomstig stegen de prijzen voor invoer drastisch. De kosten van een container in China stegen tot tien keer.
Klanten die dicht bij de markt staan en regelmatig aankopen doen, kennen de achtergrond van de prijsstijgingen. Klanten die slechts twee of drie keer per jaar een machine maken of en een nieuw project starten, zien deze sprongen echter minder goed aankomen. Prijsstijgingen van 20 tot 30 procent binnen enkele maanden kunnen zij niet bevatten of komen er achter dat de levertijd van normaal op voorraad zijnde artikelen naar een levertijd van 8 maanden zijn gegaan.
Met de eerste lockdown begin 2020 rees de vraag hoe je leveranciersrelaties goed kan blijven onderhouden zonder elkaar persoonlijk te ontmoeten. Tot dan toe was het onderwerp videoconferencing bijna taboe. Nu moest de overstap onvermijdelijk snel gemaakt worden, wat zeker een uitdaging was voor alle betrokkenen. “Vroeger was de spanning tijdens videoconferenties nog erg voelbaar. Inmiddels is online vergaderen een vast onderdeel geworden van het dagelijks leven, al zal het nooit het persoonlijke contact kunnen vervangen.
Hoe nu verder
De huidige situatie is nog niet zomaar opgelost en vergt heel veel creativiteit van de ondernemer om zijn proces door te laten lopen en wat zou je kunnen doen:
Wachten tot de productie weer genormaliseerd is? Deze optie lijkt mij persoonlijk op dit moment niet duurzaam, omdat voor veel leveranciers niet duidelijk is wanneer ze weer “normaal” kunnen leveren. Deze situatie gaat nog vele maanden en misschien wel jaren duren.
Nieuwe leveranciers zoeken? Dit is op de korte termijn misschien nog een optie. Maar de standaard artikelen zullen ook hier snel niet meer voorradig zijn. Sommige specialistische leveranciers zijn wel wat creatiever in oplossingen, waardoor je met een kleine ombouw op de korte termijn nog wel verder kunt.
Productieplanning onder de loep? We zijn allemaal zo gewend dat we een product de volgende dag in huis hebben, maar de nieuwe werkelijkheid is anders. Dus als er mogelijkheden voor zijn, breng in kaart wat je jaar behoefte is en plaats daar vast een order voor. Maar breng ook in kaart wat de spare parts zijn voor je machinepark. Het komt nu al voor de productieprocessen voor langere tijd stil staan omdat er een onderdeel van een paar honderd euro niet voorradig is.
Wat kan de engineeringshop.nl en Mol IA hierin betekenen
Ook wij lopen helaas tegen deze beperkingen aan, maar…..
Het is allemaal verre van ideaal, maar door onze krachten te bundelen en verder te kijken dan naar wat we gewend waren komen de meeste klanten wel tot een oplossing.
Behoefte om eens verder te praten over mogelijke oplossing, neem dan gerust contact met ons op.
Robin Mol
0229-855762
robin.mol@mol-ia.nl
www.engineeringshop.nl
How it’s made by Sony en Mitsubishi
/in Blog /door Robin MolOver Sony gesproken, waar denk jij aan? Flatscreen TV of de Walkman
Als je de generatie van de games bent, dan denk je waarschijnlijk een PlayStation. De PlayStation 4 werd in 2013 gelanceerd en doorkruist games, films en muziek met allerlei soorten entertainment, die zich vermengen met de nieuwste technologieën zoals VR.
Geweldige cijfers
Sony’s bestverkochte elektronicaproduct is geen tv of smartphone, maar de PlayStation. In het jaar 2018 en 2019 groeide het uit tot het bestverkochte product van Sony en 2020 is het jaar van de lancering van de nieuwste PlayStation 5, die aan het einde van dit jaar zal worden geïntroduceerd.
De PS4 werd uitgebracht in november 2013. Terwijl smartphone-playing app games hun hoogtepunt bereikten, steeg de verkoop gestaag en bereikte de cumulatieve verkoop de 100 miljoen-eenheden in het snelste tempo in de geschiedenis van een elektronicaproduct. De softwareomzet bedroeg ongeveer 1,2 miljard stuks. In zes en een half jaar, bedroeg de omzet 80 miljard euro en de winst meer dan 8 miljard euro. Met meer dan 100 miljoen gebruikers van netwerkdiensten in een maand, waarvan een aantal van 40 miljoen betaalde leden bedroeg.
De heer Yasuhiro Ho, directeur van de afdeling Werktuigbouwkunde, zei:”Als je technologie nastreeft, worden de mechanica mooi.”
Een productiestraat van 31,4 meter lang en 6 meter breed. Waar 32 Mitsubishi robots iedere 30 seconden één PS4 maken.
Magie van de robotarm
Witte en soepele armen steken links en rechts uit. Verbind de draden en draai de schroef aan. Ze werk het klokje rond en geven het stokje door aan de volgende robotarm. De bewegingen van de robot zijn als een elegante dans. Bij de eerste productie stonden er echter meer dan 80 robots achter elkaar en het was verre van praktisch.
We hebben elk werkproces zorgvuldig beoordeeld. Eén robot herhaalt parallelle bewegingen van rechts naar links, zodat elke robot op twee plaatsen in samenwerking met een andere robot kan werken. Efficiënter en nauwkeuriger. In 2018 hebben we eindelijk de automatisering van alle processen afgerond.
‘Als je ernaar kijk, lijkt het geleidelijk meer op een mens.’ De ogen van de ingenieur zijn zo vriendelijk om over de producten te waken. In tegenstelling tot een grote robot die dapper zware voorwerpen optilt, doet de beweging van een compacte robot denken aan een menselijke arm, delicaat en heeft het een mysterieuze warmte. ‘
De productielijn zit boordevol ingenieurswijsheden. De moeilijkheid zit hem in de “flexibele objecten” zoals kabels. Robots zijn niet goed in deze fladderende onderdelen, ze zijn moeilijk te voorspellen omdat doorzakken en draaien en zijn gemakkelijk te breken.
Bevestig de kabel die met één robotarm is opgepakt en pak de punt met de andere robotarm vast. Nadat de hoek is aangepast door een draaiing toe te voegen, gaat de robotarm naar de connector. Het inbrengen van de stekker mag niet met te veel kracht, maar moet wel goed zitten. Dit vraagt om finesse van de robotarm. Het is een werk dat mensen niet meer hoeven te doen, maar het was moeilijk te reproduceren met een robot.
Bij het berekenden van de installatiekosten van de robots kwamen ze tot de conclusie dat de “ROI (rendement op geïnvesteerd kapitaal) het hoogst is bij”hybride systemen” Hier werkt de medewerker nauw samen met de robots Deze operatie is gestart in 2019.
Concurentie voordeel door automatisering
In zowel tv’s als smartphones is de assemblage van elektronica vaak moeilijk te automatiseren en bepalen de arbeidskosten nog steeds het concurrentievoordeel.
Japanse bedrijven zijn naar het buitenland verhuisd op zoek naar goedkope arbeidskrachten. In 2000 ontstond EMS (contract manufacturing service for electronic equipment), dat een grootschalig productiesysteem in China en Maleisië voorbereide. Veel fabrikanten maken gebruik van de EMS en de PlayStation is hier geen uitzondering in.
Door de automatisering veranderen de concurrentievoorwaarden. De locatie van de fabriek wordt dan niet meer bepaald door waar men goedkope arbeidskrachten kan vinden, maar door de nabijheid van grondstoffen, een stabiele stroomvoorziening en een goede infrastructuur. De problemen die ontstaan door een gebrek aan mankracht als gevolg van verschillen in vaardigheidsniveau verdwijnen. De supply chain staat onder druk om opnieuw te worden geconfigureerd en daarnaast is het mogelijk om onderdelen in eigen beheer te maken. Productontwerp zal ook veranderen van een ontwerp gebaseerd op menselijk handwerk naar een ontwerp gebaseerd op robots.
Als je de afdekkap word gemonteerd, is de PS4 voltooid. De robotarm grijpt de PS4 die nu alle inspectieproces heeft doorstaan.
De PlayStation 5 gaat in 2020 in de verkoop. Rivaal Microsoft heeft ook een nieuw model onthuld. De strijd om de suprematie over de volgende generatie gameconsoles op de markt zal een cruciaal moment zijn voor de Sony Group.
Passie voor techniek
Mol Industriële Automatisering heeft helaas geen bijdrage geleverd aan dit mooie schouwspel waarin engineers in dit geval met o.a. de Mitsubishi robots deze efficiënte productielijn hebben gebouwd. Maar dit is wel waarom onze engineers met veel enthousiasme iedere dag weer aan het werk gaan in deze wonderen wereld en hun eigen How it’s made aflevering.
Bron: Nikkei japan
PLC/SCADA Software Engineer (diverse regio’s)
/in Vacatures /door C. TakesDe functie
Als PLC/SCADA Software Engineer ontwerp en implementeer je besturingsoplossingen voor industriële processen. Je vertaalt hierbij de wensen van de klant in een concrete besturingsoplossing. Je kunt zelfstandig uit de voeten, maar bent ook een goede teamplayer.
In multidisciplinaire projectteams ben je als engineer verantwoordelijk voor het opstellen van de gebruikerseisen tot en met de inbedrijfstelling. Gedurende het proces onderhoud je intensief contact met de klant en zorg je ervoor dat deze voorzien wordt van de beste oplossing.
Wij vragen:
Wij Bieden:
€ 8.000 bonus voor iedere nieuwe collega!
Solliciteer jij direct bij Mol Industriële Automatisering dan ontvang jij na 1 jaar werken deze bonus.
Ben je benieuwd naar de voorwaarden, neem dan contact met ons op.
Al onze vacature vind je hier.
INSCHRIJVING
Hoe pas je Industrial Internet of Things (IIoT) en Smart Technology toe
/in Blog /door Robin MolHet toepassen van nieuwe technologie op een proces of productielijn is een essentieel onderdeel van vooruitgang, maar de praktische kant van de implementatie van IIoT en Smart Technology-oplossingen brengen hun eigen unieke uitdagingen met zich mee. Wat weer tot nieuwe automatiseringsoplossingen leidt.
Wanneer je nieuwe smart oplossingen wilt toepassen op bestaande installatie, dan is één van de belangrijkste dingen die gedaan moeten worden. Het volledig begrijpen wat de organisatie probeert te bereiken en waar de urgente knelpunten liggen. Daarnaast is het belangrijk voor een bestaand productieproces om te weten wat het huidige automatiseringsniveau is en wat voor infrastructuur er is, om zo de brug te slaan tussen de operationele technologie (OT) en de informatietechnologie (IT) binnen de organisatie. Deze verticaal integratie van productieproces aan de ene kant en bedrijfsprocessen aan de andere maken het mogelijkheid om informatie te verzamelen. Door deze OT / IT-kloof te overbruggen ontstaat uiteindelijk de kans om een Smart factory te worden.
Zoals reeds vermeld, moet er, om een IT- en OT-integratie mogelijk te maken, ook horizontale communicatie zijn op de werkvloer. Dat wil zeggen tussen machines van verschillende leveranciers met verschillende besturingssystemen van diverse merken. Daarom is het essentieel om gebruik te maken van een open besturingsysteem; er moet een communicatiestandaarden worden gebruikt die met alle machines kan “spreken”, sensoren, actuatoren en andere componenten.
Waar je ook staat, een Smart Factory is haalbaar
Evaluatie van het huidige automatisering niveau en netwerk infrastructuur is cruciaal om te begrijpen wat er op korte, middellange en lange termijn mogelijk is en hoe gemakkelijk of moeilijk het zal zijn om de doelen van de organisatie te behalen om een Smart Factory te worden. Het goede nieuws is dat op welk niveau een organisatie zich ook bevindt, met een goede projectplanning en communicatie, de reis naar digitalisering en een Smart Factory behaald kan worden op een niveau dat voor de organisatie gewenst is.
Het gebruiken van standaarden voor machinebesturing en netwerkconnectiviteit heeft het proces verder geholpen, bijvoorbeeld in de voedings- en drank- en verpakkingsindustrie, opereren organisaties vaak met machines die door verschillende leveranciers zijn ontwikkeld en gebruiken ze pakketten als OMAC PackML (Packaging Machine Language) en OPC UA voor een betere integratie.
Twee werelden komen samen
In het verleden waren de IT- en OT-werelden geen natuurlijke bondgenoten met de OT-wereld die real time werkte met processnelheden van milliseconden of lager en de IT-wereld die werkte met veel langere kloksnelheden van minuten, uren of meer. Er is een natuurlijke scheiding geweest tussen deze twee werelden, maar met de komst van Edge-computertechnologie om in de “ruimte” tussen deze twee in te zitten, heeft de integratie van deze ogenschijnlijk diverse werelden veel eenvoudiger gemaakt en laten een grotere keuze toe waar data-analyse plaatsvindt.
Het is gemakkelijk om aan te nemen dat als de noodzakelijke niveaus van de automatisering en netwerkinfrastructuur aanwezig zijn of gerealiseerd worden als fase één van het implementatieplan naar een Smart Factory, het gewoon een kwestie is van elke byte aan gegevens te verzamelen die beschikbaar is en achterover te leunen en te bewonderen wat is bereikt.
Data berg en nu
Maar Natuurlijk moet het wetenschappelijker zijn dan dat. Het is onvermijdelijk dat meer communicatie lijd tot grotere gegevensvolumes die gemanaged moeten worden. Dit vereist de creatie van een platform om efficiënt data-analyse en data-overdracht tussen de OT- en IT-niveaus. De uitdaging is om al die gegevens op een gestructureerde manier te verwerken, onnodige “ruis” weg te filteren en “gegevens” te veranderen in “Informatie”.
Ons doel om een Smart Factory te worden moeten we niet uit het oog verliezen, het uitvoeren van analyses op de data biedt de mogelijkheid om alle belangrijke aspecten van de productie te visualiseren: OEE (Overall Equipment Effectiviteit), productiviteit, kwaliteitscontrole, gebruik van grondstoffen, afval en voorspellend en preventief onderhoud, die allemaal zeer bekend zijn bij productiemanager die de efficiëntie van de productie willen verbeteren. De vraag is vaak “waar kunnen we onze data-analyse het beste implementeren?” Is het het beste om alles te verplaatsen naar een servers op bedrijfsniveau of zelfs de cloud, of zijn er andere alternatieven?
Edge computing de industriële oplossing
Natuurlijk geeft de nieuwe Smart technologie die aan de “Edge” verschijnt niet alleen een alternatief, maar ook een grotere flexibiliteit en efficiëntie van gegevensbeheer. Edge computing biedt een industriële oplossing in de fabrieksomgeving zoals alle andere automatiseringsapparatuur en zorgt er voor dat gegevens bij de bron verzamelen kunnen worden. Zoals eerder besproken, zijn de IT- en OT-werelden vaak verdeeld door de frequentie waarmee de gegevens op worden gesampled, maar Edge-oplossingen bieden de kans om geavanceerde gegevensanalyse uit te voeren en die samen te voegen met bekende AI-algoritmen in real time, waardoor machine learning en verbeterde productie-efficiëntie werkelijkheid worden.
Het volgende grote voordeel van het uitvoeren van data-analyse op de Edge-laag is dat de data kan worden gefilterd en alleen de noodzakelijke en relevante gegevens worden doorgegeven aan de enterprise- of cloudservers. Waar de kosten vaak worden toegeschreven aan het aantal te verwerkte gegevenspunten, kan dit de kosten van gegevensverwerking op dat niveau aanzienlijk verlagen. Het is duidelijk dat door het koppelen van de IT- en OT-wereld, de Edge-classificatie van technologie een sleutelrol speelt.
Oplossing voor alle connectiviteitsproblemen
Hiervoor heeft Mitsubishi Electric bijvoorbeeld de MELIPC Edge-Computing-oplossing voor gelanceerd: de MELIPC oplossing zorgt voor alle connectiviteitsproblemen “downstream” op fabrieksniveau, en ondersteunt alle grote open netwerken en lost het probleem op van het maken van aparte interfaces met machines die worden bestuurd door verschillende automatiseringsleveranciers.
Het biedt een realtime datalogging- en verwerkingsomgeving in een robuuste industriële behuizing. Vanuit het oogpunt van gegevensverwerking bevat het een reeks analytische tools zoals; meervoudige regressieanalyse, het Mahalanobis-Taguchi-systeem en statistisch proces Controle (SPC) en AI-functionaliteit, die real time een reacties kunnen geven op de proces analyse.
De MELIPC heeft een dubbel besturingssysteem van Windows en VxWorks RTOS dit geeft de gebruiker de flexibiliteit om toepassingen van derden in te bedden in een van deze omgevingen. De VxWorks RTOS-omgeving heeft een bewezen staat van dienst op het gebied van kritische embedded applicaties waar hoge beschikbaarheid een verplichte vereiste is. De interne structuur van de MELIPC volgt de Edgecross framework zoals gedefinieerd door de Edgecross Consortium dat een onafhankelijk organisatie is van meer dan 200 leden, waarvan het doel is simpelweg de interface te standaardiseren tussen de OT- en IT-lagen.
De uiteindelijke analyse
Een van de grootste uitdagingen waarmee de maakindustrie wordt geconfronteerd, is het waarborgen van een consistente kwaliteit van het eindproduct, onafhankelijk van variabele omgevingscondities, ruwe producten en toegevoegde ingrediënten.
Veel fabrieken hebben hun activiteiten “geoptimaliseerd”, maar digitalisering en de weg naar Smart Factorys biedt daarnaast de mogelijkheid om op basis van continue verbetering over te stappen naar een voorspellend model strategie en als dit wordt gevolgd tot de uiteindelijke conclusie, dan is de hele plant ecosysteem inclusief energie aanvoer en aanvoer van grondstoffen volledig geïntegreerd en operationeel efficiënt gemaakt. De naadloze verticale connectiviteit tussen OT en IT opent ook voor de maakindustrie nieuwere bedrijfsmodellen – zoals ‘batch size one’ of “de snelle omschakeling” van de ene productlijn naar de andere om het tempo van de snel veranderende consumententrends bij te kunnen houden.
Zowel voor bestaand als nieuwe fabrieken
Een van de belangrijkste punten van deze nieuwe verandering in systemen, technologie en netwerken is dat het kan worden toegepast in zowel bestaande productielijnen als voor nieuwe fabrieken. Het fabriceren is van nature een volwassen industrie, upgrades en vooruitgang zorgt dan altijd voor veranderingen, niet alleen voor de fysieke installatie- en softwarelagen, maar ook voor mensen.
Alle fabrieken hebben de mogelijkheid om Smart Factorys te worden, de reis naar dat doel kan kort of lang zijn, maar kan stap voor stap worden bereikt met de juiste planning, vereiste investering en samenwerking met de juiste automatiseringsleverancier om de koers uit te stippelen en te navigeren.
Sta jezelf aan het begin om je fabriek of proces Smart te maken, neem dan vrijblijvend contact met ons op. Wij hebben de kennis en know how in huis om samen de juiste koers uit te stippelen. Wij kunnen adviseren van product niveau tot het uitstippelen en implementeren van de juiste koers.
Mol Engineering Project
Richard van Paassen
e-mail:Richard@mol-ep.nl
Tel: 0229 85 57 62
Engineeringshop.nl
Robin Mol
e-mail: info@engineeringshop.nl
Tel: 0229-714212
Elk productiebedrijf heeft er wel één!!
/0 Reacties/in Blog /door Robin MolKen je dat, een productielijn of speciale machine die er al zo lang staat dat niemand er meer goed bekend mee is. Elk productiebedrijf heeft er wel één: zo’n machine die ooit gemaakt is in Italië of Turkije, waarvan de fabrikant al een hele tijd niet meer bestaat. TD medewerkers die er veel mee werkten zijn met pensioen en iedereen weet: als er iets mee gebeurt staat de boel stil. Je weet dat het een risico is, als je de kennis niet meer in huis hebt en de besturing verouderd. Wanneer er iets aan de hand is, is het ontzettend lastig om iemand vinden die er verstand van heeft. Vervolgens kost het vaak veel tijd en geld om het probleem op te lossen.
Waarom laten we het zover komen?
De redenen dat er niets aan wordt gedaan zijn vaak evident. De machine is afgeschreven, er is geen budget, we kennen geen partij die er verstand van heeft, het is maar een productielijn voor noodsituaties, er wordt al gekeken naar alternatieven enz. Maar als het dan zover is dat de machine er echt mee stopt, dan is het hek van de dam. Want op dat moment blijkt dat hij toch nodig en waardevol is.
Voorkomen is beter dan genezen
Je kunt beter in een relatief rustige periode op zoek gaan naar partijen die kennis hebben van de machine, het proces of de besturing, dan wanneer er nood aan de man is. Nodig je op voorhand een engineeringsclub uit om naar de machine te komen kijken, dan kan dat later kostbare tijd schelen. Daar bovenop is het fijn als je al weet wie je moet bellen bij problemen.
De echte winst
Het scheelt als je een partij kunt inschakelen zodra de machine er mee is gestopt. Maar de échte winst behaalt de engineeringsclub voor jou door het maken van een back-up van de PLC, het HMI/SCADA systeem en vast onderzoek te doen of de software gemakkelijk kan worden omgezet naar een nieuwer type PLC of HMI. En bijvoorbeeld door preventief de back-up batterij te vervangen.
Met een back-up van de software, kan er bij een calamiteit snel geschakeld worden en is de downtime minimaal. Let op dat je altijd zelf een kopie van de back-up bewaart, dan ben je niet afhankelijk van derden.
Kostenpost
Helaas heeft het hoofd financiën vaak andere prioriteiten dan het preventief vervangen van onderdelen en het inschakelen van een (dure) externe partij voor een oude machine.
Toch is het een goede investering die niet duur hoeft te zijn. Als bij het maken van de afspraak met het engineeringskantoor het merk en type van de besturing wordt doorgegeven, dan kan met een investering van 1 tot 3 manuren en de kosten van een batterijtje de kans op en de duur van stilstand worden verminderd. De kosten die gemoeid zijn met stilstand gaan veel verder dan het bedrag van de van dat ene bezoek.
Win Win
Het leuke is dat wanneer we er dan toch zijn , komen er vaak meer vragen. Aanpassingen aan de PLC, een extra knopje in de HMI. En dan blijkt dat er van een andere machine ook een back-up gewenst is, Zo gaat dat ene bezoekje veel meer opleveren, bijvoorbeeld omdat door de kleine aanpassing er minder afval of reworks zijn, of doordat er een handeling vergemakkelijkt wordt waarmee er tijd wordt bespaard.
Dan zijn we ineens geen kostenpost meer, maar voegen we waarde toe die iedere dag weer terug wordt verdiend.
Vraag?
Hebben jullie ook zo’n machine of productielijn staan?
Wat gaan jullie daar mee doen?
Wij denken graag mee!
Heb je inspiratie opgedaan of vragen naar aanleiding van deze blog, neem dan contact op.
Robin Mol
Mol Industriele automatisering BV
Tel: 0229-855762
Mail: robin.mol@mol-ia.nl
Lead Software Engineer – Omg. Almelo
/in Project Nederland Overijssel Project Omg. Almelo Werving & Selectie /door Robin MolStart: per direct
Duur: langere periode / ook voor vast gezocht
Lees meer
5 Tips om jezelf te ontwikkelen als techneut
/in Blog /door Robin Mol-want stilstand is achteruitgang-
Een goed salaris is leuk, maar uiteindelijk geeft persoonlijke ontwikkeling de meeste voldoening. Als Engineer weet je dat je jezelf continu moet ontwikkelen om van toegevoegde waarde te zijn in je werk. Al heb je een super job met een goed salaris, uiteindelijk geeft persoonlijke ontwikkeling je de meeste voldoening. Als je jezelf niet blijft ontwikkelen in de richting die jij wilt, dan loop je vast. Of je carrière wordt een bepaalde richting in geduwd die eigenlijk niet bij jou past. Met deze 5 tips om jezelf te ontwikkelen kun jij je ambities waarmaken.-
De vakantieperiode is vaak een moment dat je even nadenkt over van alles. Bijvoorbeeld over wat je doet qua werk en of het écht is wat je wilt. Heb je weleens zonder belemmeringen nagedacht over wat je het allerleukste vindt om te doen? Dus niet denken aan de opleiding die je hebt gevolgd en dat je daar iets mee moet doen. Ook niet denken aan die vriend met dat topsalaris maar vraag je heel simpel af: waar word ik blij van? En schrijf deze gedachten eens op:Weet wat je wilt
- Natuurlijk hebben we allemaal huur of een hypotheek te betalen maar begin eens met het opschrijven van wat je elke dag zou willen doen als geld geen rol speelde. Pak een groot vel papier en ga lekker los. Schrijf zoveel mogelijk op.
- Pak opnieuw een groot vel papier. Bedenk vervolgens allerlei functies die raakvlakken hebben met jouw hobby’s, jouw interesses en probeer hier ook weer zo breed mogelijk te denken. Dus schrijf ook rollen op waar je nog te weinig ervaring voor hebt of misschien wel te hoog voor bent opgeleid.
- Daarna is belangrijk om eens na te denken over de omgevingsfactoren. Pak weer een nieuw vel papier waar je de antwoorden opschrijft op vragen als: Werk je graag voor een multinational of liever een familiebedrijf? Ben je graag op pad of zit je liever op kantoor? Is structuur en status belangrijk voor je? In welke omgeving kom jij het best tot je recht? Etc.
Je hebt nu drie lijstjes. Probeer ze te vertalen naar een carrièrewens. Hiervoor vergelijk je de drie lijstjes met elkaar en probeer je een rode draad te vinden. Vanaf daar kun je gericht gaan toewerken, je ontwikkelen naar een functie en organisatie die aansluit bij jouw ideale baan. Bepaal welke stappen jij moet zetten om daar te komen. Het kan zijn dat je ideale baan niet direct binnen bereik lijkt te zijn. Het kan zijn dat je niet zomaar een goede baan met bepaalde zekerheden wilt opzeggen wanneer je een gezin hebt en vaste lasten. Maar jezelf vragen stellen kost niets en vaak zit je toch niet zo vast als je denkt. Wil je daar eens met iemand over praten, dan kun je bijvoorbeeld terecht bij een loopbaancoach of expert op het gebied van persoonlijke ontwikkeling. Steven de Lira van Future Fit platform en Aimee Floris van Excel Yourself hebben beide ervaring op het gebied van engineering én zijn expert op het gebied van personal development.-
Veel bedrijven, zeker ook techniek bedrijven, zien veel voordeel in het blijvend investeren in de ontwikkeling van hun personeel. Tegenwoordig wordt er echter wel van jou verwacht dat je eigenaarschap neemt over je ontwikkeling om het beste uit jezelf te halen. Je werkgever zal dit waarderen en je zult zien dat je meer mogelijkheden krijgt dan je vooraf denkt. Als jij de regie hebt over je eigen ontwikkeling ben je meer gemotiveerd. Jouw persoonlijke groei krijgt een sterkere boost dan wanneer je iets moet ontwikkelen dat je werkgever van je verwacht.Neem initiatief
-
Nu je weet wat je wilt is het belangrijk dat je kansen creëert en ze durft te pakken. Je hebt uitgestippeld welke stappen jij moet zetten om je doel te bereiken. Zorg hierbij voor mensen om je heen die je hierin kunnen ondersteunen. Iedereen kan wel wat support gebruiken. De meeste mensen helpen je graag als je erom vraagt. Voor je het weet ben je dé techniek specialist op een bepaald gebied en zal jouw specifieke kennis in projecten van groot belang zijn. Het netwerk om je heen kan jou coachen en zal je aanbevelen!Creëer je eigen carrière
-
Als je goed oplet kun je de hele dag leren op je werkplek. Of het nu gaat om een leverancier, collega of leidinggevende die je iets laat zien, sluit je er niet voor af maar pak die kans ook hier. Uitdagingen zijn er altijd, dus de mogelijkheid om jezelf te ontwikkelen ook! Daarnaast hebben de meeste bedrijven in de techniek voldoende opleidingsbudget. Het komt vaak genoeg voor dat medewerkers daar geen gebruik van maken. Zorg ervoor dat je een concreet voorstel hebt:Benut de opleidingsmogelijkheden binnen een bedrijf
-
Als je weet wat je leuk vindt en daarbij de werkgever en de opleiding hebt gevonden om je pad te realiseren is het belangrijk dat je gaat netwerken. Mensen uit je netwerk kunnen je helpen om je doelen sneller te bereiken. Het doel is niet, die nieuwe werkgever die jou een hoger salaris beloofd maar mensen die je kunnen helpen om aan de juiste kennis te komen of dat ene vooruitstrevende project binnen te halen. Deel je ambities met de mensen om je heen en zorg ervoor dat je bij een afspraak met vrienden of leidinggevenden binnen of buiten de organisatie concrete doelen stelt. Wat wil je uit dat gesprek halen om weer een stapje dichter bij je doel te komen? Je zult zien dat mensen je graag willen helpen bij het realiseren van jouw ambities en doelen! Heb je na het lezen van dit blog helder waar jij naar toe wilt en heb je zin om aan de slag te gaan? Neem dan contact met ons op. Wij zijn graag een klankboard in je netwerk, jouw persoonlijke supporters:) Twijfel je nog en heb je hulp nodig? Laat dan ook iets van je horen, wie weet wat het je allemaal brengt. Robin Mol Directeur 06-15299830 Robin.mol@mol-ia.nl Mol Industriële Automatisering BVJouw persoonlijke netwerk
Wat doet “Smart Industry” voor jouw bedrijf?
/in Blog /door Robin MolSmart Factory
CPPS* zijn slimme machines die niet alleen rekenkracht hebben, maar ook ingebouwde sensoren en software om zelf een diagnose te stellen en beslissingen te nemen op basis van de gemeten status. In de fabriek van de toekomst “Smart Factory” worden machines bestuurd door autonome netwerken van sensors, actuatoren en embedded systemen. Deze componenten kunnen nog sneller, grotere hoeveelheden data verwerken dan de huidige generaties. Het zijn autonome cyber-fysieke productiesystemen, die dus niet meer centraal maar decentraal via een automatiseringspiramide worden bestuurd. Zo ontstaan er nieuwe automatiseringsnetwerken over de grenzen van een individuele onderneming heen, met als doel ‘increase productivity’. Klanten zullen zelf met machines communiceren via mobiele tablets om gepersonaliseerde producten te bestellen.Smart Industry challenge
De uitdagingen van Smart Industry zijn enorm. Als je er aan mee wilt doen zal niet alleen de manier waarop jouw fabriek werkt op zijn kop moeten, maar ook de manier waarop werknemers, leveranciers, ingenieurs en analisten werken. Niet ieder bedrijf zal zich zo’n grote omslag kunnen veroorloven. Er zijn bedrijven die de derde revolutie (het intreden van de computer op de werkvloer) nog maar deels hebben geïmplementeerd. Toch kunnen ook deze bedrijven hun voordeel behalen door de uitdaging aan te gaan en zich te richten op het praktische gedeelte van Smart Industry. Hierbij kun je denken aan het verbeteren van de efficiëntie van de productielijn en de kwaliteit van het product. Degenen die al een stap verder zijn kunnen hun bestaande technologie integreren in de nieuwe technologieën. Waar heb jij behoefte aan voor jouw bedrijf?Smart Industry profit
Er zijn heel veel mooie toepassingen te benoemen, waar we nu nog nauwelijks van kunnen bevatten welk gemak en welke voordelen het met zich mee brengt. Van productiviteit tot klantpersonalisatie. De belangrijkste drijfveer zal voor de meeste bedrijven de verhoging van productiviteit en winstgevendheid zijn. PwC geeft in een onderzoek aan dat bedrijven die Smart Industry implementeren een verwachte verhoging van de productiviteit van 18% of meer realiseren, in de komende 5 jaar. Ook de consumenten zullen hiervan profiteren. Door deze automatiseringsslag zal de kwaliteit, consistentie en betrouwbaarheid verbeteren en ook het gepersonaliseerd produceren zal goedkoper worden.Smart Industry tips
Ondanks dat we de term steeds vaker tegen komen en ook wij steeds vaker de vraag van klanten krijgen om o.a. een dashboard te bouwen om data te verzamelen en visualiseren, staan we eigenlijk nog aan de vooravond van deze nieuwe industriële revolutie. Waar praten we nu in de praktijk over als we over Smart Industry toepassingen praten? Het staat of valt met hoe slim de machine is of je deze kunt maken. Dat begint met standaardoplossingen die ‘gewoon’ te koop zijn, zoals een PLC besturing en bediening via HMI of SCADA (Supervisory control and data acquisition) systeem. Zo kun je zelf al veel doen om data te verzamelen en gebruiken voor het weergeven van trends. Daarnaast speelt software al dan niet maatwerk, een grote rol. Laat Smart Industry voor je werken! Als voorbeeld neem ik je mee naar Mitsubishi. Mitsubishi Electric heeft een dedicated MES module voor hun modulaire PLC systeem System-Q . MES is een informatiesysteem voor het monitoren en aansturen van productieprocessen met een continu karakter. Bijvoorbeeld in olieproductie en -verwerking, metaalindustrie, chemie of voedingsmiddelenindustrie. Deze module maakt de koppeling van MES naar de besturing laag bijzonder snel en betaalbaar. Door de eenvoudige configuratie ben je niet afhankelijk van specialisten. De MES module van Mitsubishi is de oplossing voor de industrie om een sprong te maken in efficiëntie. Deze module is te gebruiken met ieder bekend PLC merk. Een andere oplossing is de Smart condition monitoring Kit van FAG en Mitsubishi. Hiermee worden pompen, compressoren, elektromotoren, ventilatoren enzovoorts op basis van trilling gemonitord en kan mogelijke schade vroegtijdig ondervangen worden, waardoor je minder ongeplande down time hebt. Ook deze oplossing is in iedere besturingsomgeving te integreren. Een laatste voorbeeld zijn de remote monitoring systemen waarbij we middels service gateways een transparante verbinding maken tussen de autonome Cyber-Physical Production Systems en een centraal computer systeem. Hierdoor kun je alle data, waar ook ter wereld, uit je slimme machine opslaan en gebruiken voor preventief onderhoudt, productie monitoring en planning. Dit zijn zomaar drie voorbeelden. Benieuwd wat Smart Industrie voor jou kan beteken? Neem dan gerust contact op. Ik denk graag met je mee. Richard van Paassen Mol Engineering Projects Tel: 0229 85 57 62 Mail: richard@mol-ep.nl Kijk ook eens op: www.mol-ep.nlKeep your machines charged
/in Blog /door Robin MolVervang de Back-up batterij op tijd!
De zweetdruppels gutsen van je hoofd! “Heb ik dat? Nee hè. Niet nu, alsjeblieft…” Met enige regelmaat komt het voor dat machines of installaties na onderhoud, na het weekend óf na de vakantie niet meer opstarten. De machine is zonder netstroom geweest en in het verleden was dat geen probleem. De batterij heeft jarenlang trouw dienstgedaan en gezorgd dat software, recepten en parameters veilig werden opgeslagen in het geheugen van de PLC. Maar na 4 á 5 jaar kan de betrouwbaarheid van een batterij niet meer worden gegarandeerd en kan het zomaar zijn dat de back-up batterij van je PLC leeg is.Hoe zit dat met jouw machinebesturing?
Tijdens ons werk zien we vaak diverse merken besturing van verschillende ‘leeftijden’. Daarom is het belangrijk om te weten welke besturingen (PLC, HMI, servo en robots) er in jouw bedrijf actief zijn. Sommige hebben een batterij als back-up, anderen hebben alleen een batterij nodig als er gebruik wordt gemaakt van data logging of recepten. En er zijn types die helemaal geen gebruik meer maken van een batterij. Ook dat kan. Voorkom stress en breng het in kaart, inclusief een back-up van de software. De huidige PLC van ieder willekeurig merk gaat bij gewoon gebruik zomaar 25 jaar mee. Maar je hebt altijd te maken met externe invloeden waar een PLC niet tegen bestand is. Denk aan blikseminslag, een enthousiaste schoonmaker met hogedrukspuit of toch die vorkheftruck…. Oeps! Voorkom problemen, vervang je PLC Back-up batterij preventief om de 2 jaar en zorg voor spare parts. Als je daarnaast ook zorg draagt voor een goede back-up van de software, is het mogelijk dat je machine binnen 30 minuten weer draait en dat geeft rust.Welke wel en welke niet…
Het is ondoenlijk om in dit blog een lijst te maken van alle componenten van alle merken. Als Mitsubishi Electric Partner, kunnen we Mitsubishi Electric PLC gebruikers alvast een overzicht geven van de PLC types met een batterij:Welk type heb ik?
Dit zijn de Mitsubshi Electric PLC’s van de afgelopen 35 jaar die we nog steeds tegen komen bij onze klanten. Twijfel je of staat jouw merk/ type PLC er niet tussen? Schroom dan niet en stuur een mailtje, het liefst met foto, naar info@engineeringshop.nl. Dan zoeken wij het voor je uit.BATTERIJEN ACTIE
De Engineeringshop.nl wil graag dat iedere Plantmanager, ieder Hoofd TD en iedere Productie Manager met een gerust hart op vakantie kan. Daarom hebben we de volgende zomeractie:Bij iedere 3 batterijen en krijg de 4e gratis
Medior Java Ontwikkelaar (DIVERSE REGIO’S)
/in Vacatures, Vacatures Derden /door Robin MolDe functie
Als Java Ontwikkelaar ben je actief betrokken bij het ontwikkelen van software voor verschillende leveranciers en producten die gebruikmaken van de Java technologie. Je zult veelal in teams werken aan het bedenken, ontwerpen en ontwikkelen van oplossingen voor de klant. Je bent hierin betrokken in het gehele ontwikkeltraject; van het eerste prototype, functionele en technische ontwerp tot de programmering. Je beweegt je soepel in organisaties, kent de juiste mensen en knoopt gemakkelijk een gesprek aan. Je zult veelal werken volgens de Scrum methodiek en werkt met diverse technieken en frameworks. Je bent verantwoordelijk voor: – ontwikkelen van software conform functionele en technische specificaties; – onderhouden, testen, documenteren van de programmatuur; – opleveren van detailuitwerking van specificaties; – actieve bijdrage leveren aan kwaliteitsbewaking; – ondersteuning van de projectplannings-, productie- en implementatieproces; – actief advies uitvaardigen t.a.v. de technische realiseerbaarheid in de tijd;Wij vragen:
– Minimaal een afgeronde HBO opleiding Technische-, informatica of Elektronica. – Ervaring met object georiënteerd programmeren (UML, OO) – Ervaring hebt in Agile software ontwikkeling; – Een klant- en oplossingsgerichte instelling; – Proactief en zelfstandig in staat bent resultaten te realiseren; – Ervaring in het ontwikkelen van software in teamverband; – minimaal 2 jaar ervaring met Java ontwikkeltools en omgevingen en bij voorkeur Oracle-gecertificeerd (OCA/OCP); Ervaring met: – Java technologieën zoals Spring, Hadoop, Hibernate, Struts, EJB3, OSGi; – Overige technologieën zoals JS, Ajax, C/C++/C#; – Ontwikkel tools zoals Eclipse, Netbeans, Angular, Android Studio, Maven, WebSphere, Apache Tomcat is een pre; – OS zoals Android, Unix, Linux is een pré; – een proactieve houding, reisbereidheid, ambitie, servicegerichtheid en goede communicatieve vaardigheden. Wij zijn ons ervan bewust dat wij veel van jou vragen in deze vacature. Voldoe je niet helemaal aan de kennis en/of kunde die wij van een kandidaat verwachten schroom dan niet om toch contact op te nemen met ons om de mogelijkheden te bespreken. Dit kan zowel per e-mail en telefoon.Wij Bieden:
Werken in je eigen regio, waarbij we rekening houden met je reistijd Werken op uitdagende projecten voor en bij onze klanten in jou regio Interessante reiskostenvergoeding of auto van de zaak Persoonlijke begeleiding t.a.v. jouw loopbaanontwikkeling en opleidingsmogelijkheden€ 8.000 bonus voor iedere nieuwe collega!
Solliciteer jij direct bij Mol Industriële Automatisering dan ontvang jij na 1 jaar werken deze bonus. Ben je benieuwd naar de voorwaarden, neem dan contact met ons op.