shop sony playstation

How it’s made by Sony en Mitsubishi

Over Sony gesproken, waar denk jij aan? Flatscreen TV of de Walkman

Als je de generatie van de games bent, dan denk je waarschijnlijk een PlayStation. De PlayStation 4 werd in 2013 gelanceerd en doorkruist games, films en muziek met allerlei soorten entertainment, die zich vermengen met de nieuwste technologieën zoals VR.

Geweldige cijfers

Sony’s bestverkochte elektronicaproduct is geen tv of smartphone, maar de PlayStation. In het jaar 2018 en 2019 groeide het uit tot het bestverkochte product van Sony en 2020 is het jaar van de lancering van de nieuwste PlayStation 5, die aan het einde van dit jaar zal worden geïntroduceerd.

De PS4 werd uitgebracht in november 2013. Terwijl smartphone-playing app games hun hoogtepunt bereikten, steeg de verkoop gestaag en bereikte de cumulatieve verkoop de 100 miljoen-eenheden in het snelste tempo in de geschiedenis van een elektronicaproduct. De softwareomzet bedroeg ongeveer 1,2 miljard stuks. In zes en een half jaar, bedroeg de omzet 80 miljard euro en de winst meer dan 8 miljard euro. Met meer dan 100 miljoen gebruikers van netwerkdiensten in een maand, waarvan een aantal van 40 miljoen betaalde leden bedroeg.

PS4 Sony mitsubishi how its made mol industriele automatisering

De heer Yasuhiro Ho, directeur van de afdeling Werktuigbouwkunde, zei:”Als je technologie nastreeft, worden de mechanica mooi.”

PS4 Sony mitsubishi how its made mol industriele automatisering

Een productiestraat van 31,4 meter lang en 6 meter breed. Waar 32 Mitsubishi robots iedere 30 seconden één PS4 maken.

Magie van de robotarm

Witte en soepele armen steken links en rechts uit. Verbind de draden en draai de schroef aan. Ze werk het klokje rond en geven het stokje door aan de volgende robotarm. De bewegingen van de robot zijn als een elegante dans. Bij de eerste productie stonden er echter meer dan 80 robots achter elkaar en het was verre van praktisch.

We hebben elk werkproces zorgvuldig beoordeeld. Eén robot herhaalt parallelle bewegingen van rechts naar links, zodat elke robot op twee plaatsen in samenwerking met een andere robot kan werken. Efficiënter en nauwkeuriger. In 2018 hebben we eindelijk de automatisering van alle processen afgerond.

‘Als je ernaar kijk, lijkt het geleidelijk meer op een mens.’ De ogen van de ingenieur zijn zo vriendelijk om over de producten te waken. In tegenstelling tot een grote robot die dapper zware voorwerpen optilt, doet de beweging van een compacte robot denken aan een menselijke arm, delicaat en heeft het een mysterieuze warmte. ‘

De productielijn zit boordevol ingenieurswijsheden. De moeilijkheid zit hem in de “flexibele objecten” zoals kabels. Robots zijn niet goed in deze fladderende onderdelen, ze zijn moeilijk te voorspellen omdat doorzakken en draaien en zijn gemakkelijk te breken.

Bevestig de kabel die met één robotarm is opgepakt en pak de punt met de andere robotarm vast. Nadat de hoek is aangepast door een draaiing toe te voegen, gaat de robotarm naar de connector. Het inbrengen van de stekker mag niet met te veel kracht, maar moet wel goed zitten. Dit vraagt om finesse van de robotarm. Het is een werk dat mensen niet meer hoeven te doen, maar het was moeilijk te reproduceren met een robot.

Bij het berekenden van de installatiekosten van de robots kwamen ze tot de conclusie dat de “ROI (rendement op geïnvesteerd kapitaal) het hoogst is bij”hybride systemen” Hier werkt de medewerker nauw samen met de robots Deze operatie is gestart in 2019.

Concurentie voordeel door automatisering

In zowel tv’s als smartphones is de assemblage van elektronica vaak moeilijk te automatiseren en bepalen de arbeidskosten nog steeds het concurrentievoordeel.

Japanse bedrijven zijn naar het buitenland verhuisd op zoek naar goedkope arbeidskrachten. In 2000 ontstond EMS (contract manufacturing service for electronic equipment), dat een grootschalig productiesysteem in China en Maleisië voorbereide. Veel fabrikanten maken gebruik van de EMS en de PlayStation is hier geen uitzondering in.

Door de automatisering veranderen de concurrentievoorwaarden. De locatie van de fabriek wordt dan niet meer bepaald door waar men goedkope arbeidskrachten kan vinden, maar door de nabijheid van grondstoffen, een stabiele stroomvoorziening en een goede infrastructuur. De problemen die ontstaan door een gebrek aan mankracht als gevolg van verschillen in vaardigheidsniveau verdwijnen. De supply chain staat onder druk om opnieuw te worden geconfigureerd en daarnaast is het mogelijk om onderdelen in eigen beheer te maken. Productontwerp zal ook veranderen van een ontwerp gebaseerd op menselijk handwerk naar een ontwerp gebaseerd op robots.

PS4 Sony mitsubishi how its made mol industriele automatisering

Als je de afdekkap word gemonteerd, is de PS4 voltooid. De robotarm grijpt de PS4 die nu alle inspectieproces heeft doorstaan.PS4 Sony mitsubishi how its made mol industriele automatisering

De PlayStation 5 gaat in 2020 in de verkoop. Rivaal Microsoft heeft ook een nieuw model onthuld. De strijd om de suprematie over de volgende generatie gameconsoles op de markt zal een cruciaal moment zijn voor de Sony Group.

PS4 Sony mitsubishi how its made mol industriele automatisering

Passie voor techniek

Mol Industriële Automatisering heeft helaas geen bijdrage geleverd aan dit mooie schouwspel waarin engineers in dit geval met o.a. de Mitsubishi robots deze efficiënte productielijn hebben gebouwd. Maar dit is wel waarom onze engineers met veel enthousiasme iedere dag weer aan het werk gaan in deze wonderen wereld en hun eigen How it’s made aflevering.

 

Bron: Nikkei japan

 

IIoT Smart Technology mol industriele automatisering

Hoe pas je Industrial Internet of Things (IIoT) en Smart Technology toe

Het toepassen van nieuwe technologie op een proces of productielijn is een essentieel onderdeel van vooruitgang, maar de praktische kant van de implementatie van IIoT en Smart Technology-oplossingen brengen hun eigen unieke uitdagingen met zich mee. Wat weer tot nieuwe automatiseringsoplossingen leidt.

Wanneer je nieuwe smart oplossingen wilt toepassen op bestaande installatie, dan is één van de belangrijkste dingen die gedaan moeten worden. Het volledig begrijpen wat de organisatie probeert te bereiken en waar de urgente knelpunten liggen. Daarnaast is het belangrijk voor een bestaand productieproces om te weten wat het huidige automatiseringsniveau is en wat voor infrastructuur er is, om zo de ​​brug te slaan tussen de operationele technologie (OT) en de informatietechnologie (IT)  binnen de organisatie. Deze verticaal integratie van productieproces aan de ene kant en bedrijfsprocessen aan de andere maken het mogelijkheid om informatie te verzamelen. Door deze OT / IT-kloof te overbruggen ontstaat uiteindelijk de kans om een ​​Smart factory te worden.

Zoals reeds vermeld, moet er, om een IT- en OT-integratie mogelijk te maken, ook horizontale communicatie zijn op de werkvloer. Dat wil zeggen tussen machines van verschillende leveranciers met verschillende besturingssystemen van diverse merken. Daarom is het essentieel om gebruik te maken van een open besturingsysteem; er moet een communicatiestandaarden worden gebruikt die met alle machines kan “spreken”, sensoren, actuatoren en andere componenten.

Waar je ook staat, een Smart Factory is haalbaar

Evaluatie van het huidige automatisering niveau en netwerk infrastructuur is cruciaal om te begrijpen wat er op korte, middellange en lange termijn mogelijk is en hoe gemakkelijk of moeilijk het zal zijn om de doelen van de organisatie te behalen om een ​​Smart Factory te worden. Het goede nieuws is dat op welk niveau een organisatie zich ook bevindt, met een goede projectplanning en communicatie, de reis naar digitalisering en een Smart Factory behaald kan worden op een niveau dat voor de organisatie gewenst is.

Het gebruiken van standaarden voor machinebesturing en netwerkconnectiviteit heeft het proces verder geholpen, bijvoorbeeld in de voedings- en drank- en verpakkingsindustrie, opereren organisaties vaak met machines die door verschillende leveranciers zijn ontwikkeld en gebruiken ze pakketten als OMAC PackML  (Packaging Machine Language) en OPC UA voor een betere integratie.

Twee werelden komen samen

In het verleden waren de IT- en OT-werelden geen natuurlijke bondgenoten met de OT-wereld die real time werkte met processnelheden van milliseconden of lager en de IT-wereld die werkte met veel langere kloksnelheden van minuten, uren of meer. Er is een natuurlijke scheiding geweest tussen deze twee werelden, maar met de komst van Edge-computertechnologie om in de “ruimte” tussen deze twee in te zitten, heeft de integratie van deze ogenschijnlijk diverse werelden veel eenvoudiger gemaakt en laten een grotere keuze toe waar data-analyse plaatsvindt.

Het is gemakkelijk om aan te nemen dat als de noodzakelijke niveaus van de automatisering en netwerkinfrastructuur aanwezig zijn of gerealiseerd worden als fase één van het implementatieplan naar een Smart Factory, het gewoon een kwestie is van elke byte aan gegevens te verzamelen die beschikbaar is en achterover te leunen en te bewonderen wat is bereikt.

Data berg en nu

Maar Natuurlijk moet het wetenschappelijker zijn dan dat. Het is onvermijdelijk dat meer communicatie lijd tot grotere gegevensvolumes die gemanaged moeten worden. Dit vereist de creatie van een platform om efficiënt data-analyse en data-overdracht tussen de OT- en IT-niveaus. De uitdaging is om al die gegevens op een gestructureerde manier te verwerken, onnodige “ruis” weg te filteren en “gegevens” te veranderen in “Informatie”.

Ons doel om een ​​Smart Factory te worden moeten we niet uit het oog verliezen, het uitvoeren van analyses op de data biedt de mogelijkheid om alle belangrijke aspecten van de productie te visualiseren: OEE (Overall Equipment Effectiviteit), productiviteit, kwaliteitscontrole, gebruik van grondstoffen, afval en voorspellend en preventief onderhoud, die allemaal zeer bekend zijn bij productiemanager die de efficiëntie van de productie willen verbeteren. De vraag is vaak “waar kunnen we onze data-analyse het beste implementeren?” Is het het beste om alles te verplaatsen naar een servers op bedrijfsniveau of zelfs de cloud, of zijn er andere alternatieven?

Edge computing de industriële oplossing

Natuurlijk geeft de nieuwe Smart technologie die aan de “Edge” verschijnt niet alleen een alternatief, maar ook een grotere flexibiliteit en efficiëntie van gegevensbeheer. Edge computing biedt een industriële oplossing in de fabrieksomgeving zoals alle andere automatiseringsapparatuur en zorgt er voor dat gegevens bij de bron verzamelen kunnen worden. Zoals eerder besproken, zijn de IT- en OT-werelden vaak verdeeld door de frequentie waarmee de gegevens op worden gesampled, maar Edge-oplossingen bieden de kans om geavanceerde gegevensanalyse uit te voeren en die samen te voegen met bekende AI-algoritmen in real time, waardoor machine learning en verbeterde productie-efficiëntie werkelijkheid worden.

Het volgende grote voordeel van het uitvoeren van data-analyse op de Edge-laag is dat de data kan worden gefilterd en alleen de noodzakelijke en relevante gegevens worden doorgegeven aan de enterprise- of cloudservers. Waar de kosten vaak worden toegeschreven aan het aantal te verwerkte gegevenspunten, kan dit de kosten van gegevensverwerking op dat niveau aanzienlijk verlagen. Het is duidelijk dat door het koppelen van de IT- en OT-wereld, de Edge-classificatie van technologie een sleutelrol speelt.

Oplossing voor alle connectiviteitsproblemen

Hiervoor heeft Mitsubishi Electric bijvoorbeeld de MELIPC Edge-Computing-oplossing voor gelanceerd: de MELIPC oplossing zorgt voor alle connectiviteitsproblemen “downstream” op fabrieksniveau, en ondersteunt alle grote open netwerken en lost het probleem op van het maken van aparte interfaces met machines die worden bestuurd door verschillende automatiseringsleveranciers.

Het biedt een realtime datalogging- en verwerkingsomgeving in een robuuste industriële behuizing. Vanuit het oogpunt van gegevensverwerking bevat het een reeks analytische tools zoals; meervoudige regressieanalyse, het Mahalanobis-Taguchi-systeem en statistisch proces Controle (SPC) en AI-functionaliteit, die real time een reacties kunnen geven op de proces analyse.

De MELIPC heeft een dubbel besturingssysteem van Windows en VxWorks RTOS dit geeft de gebruiker de flexibiliteit om toepassingen van derden in te bedden in een van deze omgevingen. De VxWorks RTOS-omgeving heeft een bewezen staat van dienst op het gebied van kritische embedded applicaties waar hoge beschikbaarheid een verplichte vereiste is. De interne structuur van de MELIPC volgt de Edgecross framework zoals gedefinieerd door de Edgecross Consortium dat een onafhankelijk organisatie is van meer dan 200 leden, waarvan het doel is simpelweg de interface te standaardiseren tussen de OT- en IT-lagen.

De uiteindelijke analyse

Een van de grootste uitdagingen waarmee de maakindustrie wordt geconfronteerd, is het waarborgen van een consistente kwaliteit van het eindproduct, onafhankelijk van variabele omgevingscondities, ruwe producten en toegevoegde ingrediënten.

Veel fabrieken hebben hun activiteiten “geoptimaliseerd”, maar digitalisering en de weg naar Smart Factorys biedt daarnaast de mogelijkheid om op basis van continue verbetering over te stappen naar een voorspellend model strategie en als dit wordt gevolgd tot de uiteindelijke conclusie, dan is de hele plant ecosysteem inclusief energie aanvoer en aanvoer van grondstoffen volledig geïntegreerd en operationeel efficiënt gemaakt. De naadloze verticale connectiviteit tussen OT en IT opent ook voor de maakindustrie nieuwere bedrijfsmodellen – zoals ‘batch size one’ of “de snelle omschakeling” van de ene productlijn naar de andere om het tempo  van de snel veranderende consumententrends bij te kunnen houden.

Zowel voor bestaand als nieuwe fabrieken

Een van de belangrijkste punten van deze nieuwe verandering in systemen, technologie en netwerken is dat het kan worden toegepast in zowel bestaande productielijnen als voor nieuwe fabrieken. Het fabriceren is van nature een volwassen industrie, upgrades en vooruitgang zorgt dan altijd voor veranderingen, niet alleen voor de fysieke installatie- en softwarelagen, maar ook voor mensen.

Alle fabrieken hebben de mogelijkheid om Smart Factorys te worden, de reis naar dat doel kan kort of lang zijn, maar kan stap voor stap worden bereikt met de juiste planning, vereiste investering en samenwerking met de juiste automatiseringsleverancier om de koers uit te stippelen en te navigeren.

Sta jezelf aan het begin om je fabriek of proces Smart te maken, neem dan vrijblijvend contact met ons op. Wij hebben de kennis en know how in huis om samen de juiste koers uit te stippelen. Wij kunnen adviseren van product niveau tot het uitstippelen en implementeren van de juiste koers.

 

Mol Engineering Project
Richard van Paassen
e-mail:Richard@mol-ep.nl
Tel: 0229 85 57 62

Engineeringshop.nl
Robin Mol
e-mail: info@engineeringshop.nl
Tel: 0229-714212

Machine onderhoudt back-up blog mol-ia

Elk productiebedrijf heeft er wel één!!

Ken je dat, een productielijn of speciale machine die er al zo lang staat dat niemand er meer goed bekend mee is. Elk productiebedrijf heeft er wel één: zo’n machine die ooit gemaakt is in Italië of Turkije, waarvan de fabrikant al een hele tijd niet meer bestaat. TD medewerkers die er veel mee werkten zijn met pensioen en iedereen weet: als er iets mee gebeurt staat de boel stil. Je weet dat het een risico is, als je de kennis niet meer in huis hebt en de besturing verouderd.  Wanneer er iets aan de hand is, is het ontzettend lastig om iemand vinden die er verstand van heeft. Vervolgens kost het vaak veel tijd en geld om het probleem op te lossen.

Waarom laten we het zover komen?

De redenen dat er niets aan wordt gedaan zijn vaak evident. De machine is afgeschreven, er is geen budget, we kennen geen partij die er verstand van heeft, het is maar een productielijn voor noodsituaties, er wordt al gekeken naar alternatieven enz. Maar als het dan zover is dat de machine er echt mee stopt, dan is het hek van de dam. Want op dat moment blijkt dat hij toch nodig en waardevol is.

Voorkomen is beter dan genezen

Je kunt beter in een relatief rustige periode op zoek gaan naar partijen die kennis hebben van de machine, het proces of de besturing, dan wanneer er nood aan de man is.  Nodig je op voorhand een engineeringsclub uit om naar de machine te komen kijken, dan kan dat later kostbare tijd schelen. Daar bovenop is het fijn als je al weet wie je moet bellen bij problemen.

De echte winst

Het scheelt als je een partij kunt inschakelen zodra de machine er mee is gestopt. Maar de échte winst behaalt de engineeringsclub voor jou door het maken van een back-up van de PLC, het HMI/SCADA systeem en vast onderzoek te doen of de software gemakkelijk kan worden omgezet naar een nieuwer type PLC of HMI. En bijvoorbeeld door preventief de back-up batterij te vervangen.

Met een back-up van de software, kan er bij een calamiteit snel geschakeld worden en is de downtime minimaal. Let op dat je altijd zelf een kopie van de back-up bewaart, dan ben je niet afhankelijk van derden.

Kostenpost

Helaas heeft het hoofd financiën vaak andere prioriteiten dan het preventief vervangen van onderdelen en het inschakelen van een (dure) externe partij voor een oude machine.

Toch is het een goede investering die niet duur hoeft te zijn. Als bij het maken van de afspraak met het engineeringskantoor het merk en type van de besturing wordt doorgegeven, dan kan met een investering van 1 tot 3 manuren en de kosten van een batterijtje de kans op en de duur van stilstand worden verminderd. De kosten die gemoeid zijn met stilstand gaan veel verder dan het bedrag van de van dat ene bezoek.

Win Win

Het leuke is dat wanneer we er dan toch zijn , komen er vaak meer vragen. Aanpassingen aan de PLC, een extra knopje in de HMI. En dan blijkt dat er van een andere machine ook een back-up gewenst is, Zo gaat dat ene bezoekje veel meer opleveren, bijvoorbeeld omdat door de kleine aanpassing er minder afval of reworks zijn, of doordat er een handeling vergemakkelijkt wordt waarmee er tijd wordt bespaard.

Dan zijn we ineens geen kostenpost meer, maar voegen we waarde toe die iedere dag weer terug wordt verdiend.

Vraag?

Hebben jullie ook zo’n machine of productielijn staan?
Wat gaan jullie daar mee doen?
Wij denken graag mee!

 

Heb je inspiratie opgedaan of vragen naar aanleiding van deze blog, neem dan contact op.

Robin Mol
Mol Industriele automatisering BV

Tel:        0229-855762
Mail:      robin.mol@mol-ia.nl

5 Tips om jezelf te ontwikkelen als techneut persoonlijke ontwikkeling engineer mol industriele automatisering

5 Tips om jezelf te ontwikkelen als techneut

-want stilstand is achteruitgang-

Een goed salaris is leuk, maar uiteindelijk geeft persoonlijke ontwikkeling de meeste voldoening.

Als Engineer weet je dat je jezelf continu moet ontwikkelen om van toegevoegde waarde te zijn in je werk. Al heb je een super job met een goed salaris, uiteindelijk geeft persoonlijke ontwikkeling je de meeste voldoening. Als je jezelf niet blijft ontwikkelen in de richting die jij wilt, dan loop je vast. Of je carrière wordt een bepaalde richting in geduwd die eigenlijk niet bij jou past. Met deze 5 tips om jezelf te ontwikkelen kun jij je ambities waarmaken.

  1. Weet wat je wilt

De vakantieperiode is vaak een moment dat je even nadenkt over van alles. Bijvoorbeeld over wat je doet qua werk en of het écht is wat je wilt. Heb je weleens zonder belemmeringen nagedacht over wat je het allerleukste vindt om te doen? Dus niet denken aan de opleiding die je hebt gevolgd en dat je daar iets mee moet doen. Ook niet denken aan die vriend met dat topsalaris maar vraag je heel simpel af: waar word ik blij van? En schrijf deze gedachten eens op:

  • Natuurlijk hebben we allemaal huur of een hypotheek te betalen maar begin eens met het opschrijven van wat je elke dag zou willen doen als geld geen rol speelde. Pak een groot vel papier en ga lekker los. Schrijf zoveel mogelijk op.
  • Pak opnieuw een groot vel papier. Bedenk vervolgens allerlei functies die raakvlakken hebben met jouw hobby’s, jouw interesses en probeer hier ook weer zo breed mogelijk te denken. Dus schrijf ook rollen op waar je nog te weinig ervaring voor hebt of misschien wel te hoog voor bent opgeleid.
  • Daarna is belangrijk om eens na te denken over de omgevingsfactoren. Pak weer een nieuw vel papier waar je de antwoorden opschrijft op vragen als: Werk je graag voor een multinational of liever een familiebedrijf? Ben je graag op pad of zit je liever op kantoor? Is structuur en status belangrijk voor je? In welke omgeving kom jij het best tot je recht? Etc.

Je hebt nu drie lijstjes. Probeer ze te vertalen naar een carrièrewens. Hiervoor vergelijk je de drie lijstjes met elkaar en probeer je een rode draad te vinden. Vanaf daar kun je gericht gaan toewerken, je ontwikkelen naar een functie en organisatie die aansluit bij jouw ideale baan. Bepaal welke stappen jij moet zetten om daar te komen.

Het kan zijn dat je ideale baan niet direct binnen bereik lijkt te zijn. Het kan zijn dat je niet zomaar een goede baan met bepaalde zekerheden wilt opzeggen wanneer je een gezin hebt en vaste lasten. Maar jezelf vragen stellen kost niets en vaak zit je toch niet zo vast als je denkt. Wil je daar eens met iemand over praten, dan kun je bijvoorbeeld terecht bij een loopbaancoach of expert op het gebied van persoonlijke ontwikkeling. Steven de Lira van Future Fit platform en Aimee Floris van Excel Yourself hebben beide ervaring op het gebied van engineering én zijn expert op het gebied van personal development.

  1. Neem initiatief

Veel bedrijven, zeker ook techniek bedrijven, zien veel voordeel in het blijvend investeren in de ontwikkeling van hun personeel. Tegenwoordig wordt er echter wel van jou verwacht dat je eigenaarschap neemt over je ontwikkeling om het beste uit jezelf te halen. Je werkgever zal dit waarderen en je zult zien dat je meer mogelijkheden krijgt dan je vooraf denkt. Als jij de regie hebt over je eigen ontwikkeling ben je meer gemotiveerd. Jouw persoonlijke groei krijgt een sterkere boost dan wanneer je iets moet ontwikkelen dat je werkgever van je verwacht.

  1. Creëer je eigen carrière

Nu je weet wat je wilt is het belangrijk dat je kansen creëert en ze durft te pakken. Je hebt uitgestippeld welke stappen jij moet zetten om je doel te bereiken. Zorg hierbij voor mensen om je heen die je hierin kunnen ondersteunen. Iedereen kan wel wat support gebruiken. De meeste mensen helpen je graag als je erom vraagt. Voor je het weet ben je dé techniek specialist op een bepaald gebied en zal jouw specifieke kennis in projecten van groot belang zijn. Het netwerk om je heen kan jou coachen en zal je aanbevelen!

  1. Benut de opleidingsmogelijkheden binnen een bedrijf

Als je goed oplet kun je de hele dag leren op je werkplek. Of het nu gaat om een leverancier, collega of leidinggevende die je iets laat zien, sluit je er niet voor af maar pak die kans ook hier. Uitdagingen zijn er altijd, dus de mogelijkheid om jezelf te ontwikkelen ook!

Daarnaast hebben de meeste bedrijven in de techniek voldoende opleidingsbudget. Het komt vaak genoeg voor dat medewerkers daar geen gebruik van maken. Zorg ervoor dat je een concreet voorstel hebt:

  • welke opleiding of training je wilt volgen
  • wat de voordelen zijn voor jouw persoonlijke ontwikkeling/ carrière
  • wat de waarde en de winst is voor de organisatie die jouw opleiding betaalt
  1. Jouw persoonlijke netwerk

Als je weet wat je leuk vindt en daarbij de werkgever en de opleiding hebt gevonden om je pad te realiseren is het belangrijk dat je gaat netwerken. Mensen uit je netwerk kunnen je helpen om je doelen sneller te bereiken. Het doel is niet, die nieuwe werkgever die jou een hoger salaris beloofd maar mensen die je kunnen helpen om aan de juiste kennis te komen of dat ene vooruitstrevende project binnen te halen.

Deel je ambities met de mensen om je heen en zorg ervoor dat je bij een afspraak met vrienden of leidinggevenden binnen of buiten de organisatie concrete doelen stelt. Wat wil je uit dat gesprek halen om weer een stapje dichter bij je doel te komen? Je zult zien dat mensen je graag willen helpen bij het realiseren van jouw ambities en doelen!

Heb je na het lezen van dit blog helder waar jij naar toe wilt en heb je zin om aan de slag te gaan? Neem dan contact met ons op. Wij zijn graag een klankboard in je netwerk, jouw persoonlijke supporters:) Twijfel je nog en heb je hulp nodig? Laat dan ook iets van je horen, wie weet wat het je allemaal brengt.

 

Robin Mol
Directeur

 

06-15299830

Robin.mol@mol-ia.nl
Mol Industriële Automatisering BV

 

Wat doet Smart Industry voor jouw bedrijf?

Wat doet “Smart Industry” voor jouw bedrijf?

Het concept ‘Smart Industry’ werd door de Duitse overheid geïntroduceerd met de term ‘Industry 4.0’ op de Hannover Messe in 2011. Daarmee werd de 4e industriële revolutie bedoeld omdat het eenzelfde impact zou kunnen hebben als de vorige 3 revoluties. Later kwam TNO met het begrip Smart Industry. Maar wat is het nu eigenlijk en hoe maak je het praktisch?

Smart Industry is een breed begrip dat staat voor de trend van automatisering en gegevensuitwisseling die wordt gebruikt bij industriële fabricagetechnieken. Het bestaat uit:

  • de autonome Cyber-Physical Production Systems (CPPS)*
  • the Internet of things (IoT of IIoT: Industrial IoT)
  • cloud computing
  • systemen die ons denkproces deels of volledig kunnen overnemen (cognitieve computing)

Smart Factory

CPPS* zijn slimme machines die niet alleen rekenkracht hebben, maar ook ingebouwde sensoren en software om zelf een diagnose te stellen en beslissingen te nemen op basis van de gemeten status. In de fabriek van de toekomst “Smart Factory” worden machines bestuurd door autonome netwerken van sensors, actuatoren en embedded systemen. Deze componenten kunnen nog sneller, grotere hoeveelheden data verwerken dan de huidige generaties. Het zijn autonome cyber-fysieke productiesystemen, die dus niet meer centraal maar decentraal via een automatiseringspiramide worden bestuurd. Zo ontstaan er nieuwe automatiseringsnetwerken over de grenzen van een individuele onderneming heen, met als doel ‘increase productivity’. Klanten zullen zelf met machines communiceren via mobiele tablets om gepersonaliseerde producten te bestellen.

Smart Industry challenge

De uitdagingen van Smart Industry zijn enorm. Als je er aan mee wilt doen zal niet alleen de manier waarop jouw fabriek werkt op zijn kop moeten, maar ook de manier waarop werknemers, leveranciers, ingenieurs en analisten werken. Niet ieder bedrijf zal zich zo’n grote omslag kunnen veroorloven. Er zijn bedrijven die de derde revolutie (het intreden van de computer op de werkvloer) nog maar deels hebben geïmplementeerd. Toch kunnen ook deze bedrijven hun voordeel behalen door de uitdaging aan te gaan en zich te richten op het praktische gedeelte van Smart Industry. Hierbij kun je denken aan het verbeteren van de efficiëntie van de productielijn en de kwaliteit van het product. Degenen die al een stap verder zijn kunnen hun bestaande technologie integreren in de nieuwe technologieën. Waar heb jij behoefte aan voor jouw bedrijf?

Smart Industry profit

Er zijn heel veel mooie toepassingen te benoemen, waar we nu nog nauwelijks van kunnen bevatten welk gemak en welke voordelen het met zich mee brengt. Van productiviteit tot klantpersonalisatie. De belangrijkste drijfveer zal voor de meeste bedrijven de verhoging van productiviteit en winstgevendheid zijn. PwC geeft in een onderzoek aan dat bedrijven die Smart Industry implementeren een verwachte verhoging van de productiviteit van 18% of meer realiseren, in de komende 5 jaar. Ook de consumenten zullen hiervan profiteren. Door deze automatiseringsslag zal de kwaliteit, consistentie en betrouwbaarheid verbeteren en ook het gepersonaliseerd produceren zal goedkoper worden.

Smart Industry tips

Ondanks dat we de term steeds vaker tegen komen en ook wij steeds vaker de vraag van klanten krijgen om o.a. een dashboard te bouwen om data te verzamelen en visualiseren, staan we eigenlijk nog aan de vooravond van deze nieuwe industriële revolutie. Waar praten we nu in de praktijk over als we over Smart Industry toepassingen praten? Het staat of valt met hoe slim de machine is of je deze kunt maken. Dat begint met standaardoplossingen die ‘gewoon’ te koop zijn, zoals een PLC besturing en bediening via HMI of SCADA (Supervisory control and data acquisition) systeem. Zo kun je zelf al veel doen om data te verzamelen en gebruiken voor het weergeven van trends. Daarnaast speelt software al dan niet maatwerk, een grote rol.

Laat Smart Industry voor je werken!

Als voorbeeld neem ik je mee naar Mitsubishi. Mitsubishi Electric heeft een dedicated MES module voor hun modulaire PLC systeem System-Q . MES is een informatiesysteem voor het monitoren en aansturen van productieprocessen met een continu karakter. Bijvoorbeeld in olieproductie en -verwerking, metaalindustrie, chemie of voedingsmiddelenindustrie. Deze module maakt de koppeling van MES naar de besturing laag bijzonder snel en betaalbaar. Door de eenvoudige configuratie ben je niet afhankelijk van specialisten. De MES module van Mitsubishi is de oplossing voor de industrie om een sprong te maken in efficiëntie. Deze module is te gebruiken met ieder bekend PLC merk.

Een andere oplossing is de Smart condition monitoring Kit van FAG en Mitsubishi. Hiermee worden pompen, compressoren, elektromotoren, ventilatoren enzovoorts op basis van trilling gemonitord en kan mogelijke schade vroegtijdig ondervangen worden, waardoor je minder ongeplande down time hebt. Ook deze oplossing is in iedere besturingsomgeving te integreren.

Een laatste voorbeeld zijn de remote monitoring systemen waarbij we middels service gateways een transparante verbinding maken tussen de autonome Cyber-Physical Production Systems en een centraal computer systeem. Hierdoor kun je alle data, waar ook ter wereld, uit je slimme machine opslaan en gebruiken voor preventief onderhoudt, productie monitoring en planning.

 

Dit zijn zomaar drie voorbeelden. Benieuwd wat Smart Industrie voor jou kan beteken?

Neem dan gerust contact op. Ik denk graag met je mee.

 

Richard van Paassen
Mol Engineering Projects

 

Tel:        0229 85 57 62
Mail:      richard@mol-ep.nl
Kijk ook eens op: www.mol-ep.nl

 

Batterij battery actie engineeringshop.nl

Keep your machines charged

Vervang de Back-up batterij op tijd!

De zweetdruppels gutsen van je hoofd! “Heb ik dat? Nee hè. Niet nu, alsjeblieft…” Met enige regelmaat komt het voor dat machines of installaties na onderhoud, na het weekend óf na de vakantie niet meer opstarten. De machine is zonder netstroom geweest en in het verleden was dat geen probleem. De batterij heeft jarenlang trouw dienstgedaan en gezorgd dat software, recepten en parameters veilig werden opgeslagen in het geheugen van de PLC. Maar na 4 á 5 jaar kan de betrouwbaarheid van een batterij niet meer worden gegarandeerd en kan het zomaar zijn dat de back-up batterij van je PLC leeg is.

Hoe zit dat met jouw machinebesturing?

Tijdens ons werk zien we vaak diverse merken besturing van verschillende ‘leeftijden’. Daarom is het belangrijk om te weten welke besturingen (PLC, HMI, servo en robots) er in jouw bedrijf actief zijn. Sommige hebben een batterij als back-up, anderen hebben alleen een batterij nodig als er gebruik wordt gemaakt van data logging of recepten. En er zijn types die helemaal geen gebruik meer maken van een batterij. Ook dat kan.

Voorkom stress en breng het in kaart, inclusief een back-up van de software. De huidige PLC van ieder willekeurig merk gaat bij gewoon gebruik zomaar 25 jaar mee. Maar je hebt altijd te maken met externe invloeden waar een PLC niet tegen bestand is. Denk aan blikseminslag, een enthousiaste schoonmaker met hogedrukspuit of toch die vorkheftruck…. Oeps! Voorkom problemen, vervang je PLC Back-up batterij preventief om de 2 jaar en zorg voor spare parts. Als je daarnaast ook zorg draagt voor een goede back-up van de software, is het mogelijk dat je machine binnen 30 minuten weer draait en dat geeft rust.

Welke wel en welke niet…

Het is ondoenlijk om in dit blog een lijst te maken van alle componenten van alle merken. Als Mitsubishi Electric Partner, kunnen we Mitsubishi Electric PLC gebruikers alvast een overzicht geven van de PLC types met een batterij:

Compact Serie Back-up batterij Type batterij Type PLC
F Serie ja F2-40BL F, F1, F2
FX Serie nee FX0, FX0S, FX0N
Fx Serie ja F2-40BL FX, FX2N
FX3 nee FX3S
FX3* ja FX3U-32BL FX3G, FX3GE, FX3U, FX3UC
IQ-F Serie (FX5) ja FX3U-32BL FX5U, FX5UC

*FX1S/FX1N/FX3S/FX3G en FX5U(C) hebben geen batterij nodig t.b.v. het programma (behalve als je data wilt opslaan en/of real-time clock functie gebruikt wordt)

Modulaire PLC Back-up batterij Type batterij
A Serie ja A6BAT
AnS Serie ja A6BAT
QnA Serie ja A6BAT
AnAS Serie ja A6BAT
Q Serie** ja Q6BAT
L Serie** ja Q6BAT
IQ-R Serie** ja Q6BAT

**L serie, Q serie (Universal types, zoals de QxUDE(H) en QxUDV) en iQ-R serie hebben geen batterij nodig t.b.v. het programma (behalve als je data wilt opslaan en/of real-time clock functie gebruikt wordt)

Welk type heb ik?

Dit zijn de Mitsubshi Electric PLC’s van de afgelopen 35 jaar die we nog steeds tegen komen bij onze klanten. Twijfel je of staat jouw merk/ type PLC er niet tussen? Schroom dan niet en stuur een mailtje, het liefst met foto, naar info@engineeringshop.nl. Dan zoeken wij het voor je uit.

BATTERIJEN ACTIE

De Engineeringshop.nl wil graag dat iedere Plantmanager, ieder Hoofd TD en iedere Productie Manager met een gerust hart op vakantie kan. Daarom hebben we de volgende zomeractie:

Batterij actie engineeringshop.nl

Bij iedere 3 batterijen en krijg de 4e gratis

Wil je geen gedoe? Vervang je PLC batterijen, nog voor je vakantie! Ga dan heerlijk genieten en denk, na je vakantie, eens na over het in kaart brengen van de machines, besturingen, back-up en spare parts. Ook hierbij kunnen we je ondersteunen, neem gerust contact met ons op.

T: +31 (0)229-714212
E: info@engineeringshop.nl

Fijne zomer!

Leverancier en toegevoegde waarde, kopje koffie soms zo gek nog niet!

Leverancier en toegevoegde waarde, kopje koffie soms zo gek nog niet!

Wake-up call

Zo oud ben ik niet, al zeg ik het zelf;) Maar als ik terugkijk op de afgelopen jaren is er veel veranderd. Het is alweer 13 jaar geleden dat ik, in loondienst, begon met de verkoop van industriële automatiseringsproducten. We legden klantbezoeken af, maakte aantekeningen op een schrijfblok, deelde papieren folders uit en de uiteindelijke bestelling kwam binnen per fax. Naast mijn technische kennis om onze klanten te kunnen helpen had ik een back-up aan productspecialisten. Zij gingen, zo nodig, mee naar de klanten, hielpen met het maken van de hardware configuratie. Maar ook hielpen ze met de eerste software opzet of gaven producttrainingen aan engineers en leverde zo toegevoegde waarde.

Sales 3.0

Hoe anders gaat dat nu. We googelen wat af en hebben YouTube voor informatie over een specifiek product of voor de uitleg van een bepaalde handeling. Toen ik 10 jaar geleden met mijn broer en mijn vader ons bedrijf startte hebben we ook een webshop opgezet. Door Mitsubishi Factory Automation producten online aan te bieden, hielpen we onze klanten sneller aan de benodigde informatie. In de praktijk betekende het ook dat het “koffie” bezoekje, waar overigens de leukste samenwerkingen en beste oplossingen uit voort kwamen, steeds minder plaatsvond. Doelgerichtheid en weinig tijd is waar het nu doorgaans om draait. En door de schaarste aan goede vakmensen en soms lange werkdagen hebben engineers het ongelofelijk druk. Voor hen is het een uitkomst om ’s avonds nog even iets via internet te bestellen. Soms komt daar nog wel wat online advies bij maar even met elkaar brainstormen en alle opties bekijken gebeurt zelden meer.

Het verhaal

Een vooraanstaand engineering bedrijf, gespecialiseerd op het gebied van hoogfrequent plastic lassen, benaderde ons met een probleem. Voor het beeld wil ik je schetsen wat zij doen. Ze produceren in eigen huis complete op maat gemaakte HF las installaties in elke gewenste bouwvorm. Je kunt hierbij denken aan schuiftafelsystemen, draaitafelsystemen en transportband automaten voor verwerking van de rol. Daarnaast vervaardigen ze rijdende installaties met vaste oplegtafels, voor bijvoorbeeld het lassen van grondzeilen en plafonds. Kun je je er een voorstelling van maken? Ik hoop het. Speciaal is dit bedrijf ook, als het gaat om het meedenken met hun klanten. Ze zoeken en gebruiken nieuwe technieken om altijd het beste resultaat te behalen. Zo wilden ze voor een bepaalde opdracht servo techniek gaan toepassen, in combinatie met een compact PLC. Nadat ze eerder advies hadden gekregen van een leverancier waar ze al jaren hetzelfde product bestelden, leek de oplossing uit te komen bij de Mitsubishi IQ-F serie PLC  met een module voor een servo besturing. Op papier een goede oplossing, betaalbaar, snel en nauwkeurig genoeg voor de toepassing.

De verrassing

Al 35 jaar gebruikt dit engineering bedrijf de FX serie van Mitsubishi. Ze konden de software altijd hergebruiken, eventueel met wat kleine aanpassingen. Tot dat ene moment. De nieuwe spullen werden bezorgd, met de nieuwe ontwikkelomgeving. Dit bracht veel veranderingen met zich mee. Voor degenen die niet in dit werkveld zitten, zal ik het iets meer uitleggen: communicatie met PLC verloopt normaal via de vertrouwde programmeerkabel maar nu over ethernet. In het oude systeem moest je alles programmeren, nu werd een deel van het basisprogramma geconfigureerd. Zo zijn er nog tientallen veranderingen die doorgevoerd moesten worden om het proces in gang te houden en op tijd te leveren. Al deze veranderingen zijn door Mitsubishi niet voor niets aangebracht en brengen veel voordelen met zich mee, als je weet hoe en wat. Onze klant is, zoals gezegd, specialist op het gebied van hoogfrequent lassen en geen fulltime software engineer waardoor er tijdsdruk ontstond op het project. Alle veranderingen die zijn doorgevoerd zijn beter, goedkoper en makkelijker maar je moet maar net weten hoe het werkt om er je voordeel uit te halen. De juiste ondersteuning van je leverancier is dan wel zo prettig.

Eind goed, al goed

Uiteindelijk heeft de klant zelf uitgevonden hoe het zit met de ethernet communicatie, konden wij op korte termijn helpen om de PLC met de servo techniek draaiende te krijgen en hebben we samen de nieuwe software opgezet. En nee, dit is geen ‘praten voor eigen parochie’ verhaal. Sales 2.0 is helemaal goed. Lekker snel via internet, scherpe prijs en iemand aan de andere kant die de order controleert en als het echt lastig wordt een PDF met uitleg kan mailen. Maar voor sommige specialistische– en bedrijf kritische systemen heb je een combinatie nodig van de oude sales/advies gesprekken en het gemak van de online mogelijkheden. Een sparringpartner die je verder helpt met de ontwikkeling van je machines en processen. Hierdoor krijg je een concurrentievoordeel dat niet is uit te drukken in een paar procent korting. Ik weet dat het druk is maar neem alsjeblieft regelmatig de tijd om goed na te denken over je kritische processen. Misschien met het oude vertrouwde kopje koffie én je leverancier erbij. Om eens door te praten over hoe zij meer van toegevoegde waarde kunnen zijn en soms eens kijken wat een andere leverancier kan…………..houdt iedereen scherp!

Engineer in PLC training

Zin of onzin die persoonlijke ontwikkeling?

Waarom zou je het doen? Of waarom zou je het níet doen? Voor werkgevers en werknemers regelmatig een punt van discussie. Want een training, kort of lang, kost tijd en geld en de vraag is dan: levert het in verhouding voldoende op?

Iedereen is anders

In veel bedrijven is een jaarlijks POP-gesprek vaste prik. POP staat voor Persoonlijk Ontwikkel Plan en is een ontwikkelingscontract tussen werkgever en werknemer. Het is een goed moment om te praten over de behoefte van jou als werkgever of over jouw behoefte, jouw ambities als werknemer. Let wel, er zijn altijd medewerkers die het wel best vinden zoals het is. Ze doen hun werk naar behoren, hebben er plezier in, werken de afgesproken contracturen dus ‘waarom zou je een training volgen’. Zij hoeven gewoon niet zo nodig. Anderen volgen het liefst de ene na de andere training om te groeien in hun werk én als mens. Dit laatste aspect is niet direct gerelateerd aan de gestelde functie-eisen maar wel aan de mens die de functie uitvoert, de persoon die jouw klanten te woord staat en onderdeel is van jouw team. Andersom zijn er ook werkgevers die het wel prima vinden zoals het is en hun geld liever anders investeren, dan in hun mensen. Maar ga je het gesprek met elkaar aan? Welke kennis mis je bij de uitvoering van je functie of wat zou je graag aan vaardigheden meer willen zien bij jouw werknemer? En welke ambities hebben jullie met elkaar gemeen?

Werkplezier

Ontwikkelingen in bijvoorbeeld de techniek staan nooit stil, dus in principe vind ik, elk moment een goed moment om te praten over een cursus/ training. Dat hangt niet af van een periodiek voortgangsgesprek. Als je als medewerker graag aan de slag wilt met persoonlijke ontwikkeling, helpt een goede voorbereiding. Ik ga ervan uit dat iemand zelf onderzoekt welke cursus of training het meest geschikt is, wat de kosten zijn en het belangrijkste: wat levert het jou als medewerker op én wat is de meerwaarde voor ons als organisatie. Want we hebben het over een gezamenlijk belang en ons beider werkplezier:

  • Scholing geeft meerwaarde. Door te zorgen dat je bij blijft met de laatste ontwikkelingen in de techniek zorg je dat de organisatie up-to-date is. En investeren in jezelf geeft je meer perspectief op de arbeidsmarkt.
  • Opleiding houdt je flexibel. Flexibiliteit wordt in dit geval ook wel employability genoemd; de optimale inzetbaarheid. Het gaat hier niet alleen om de inzetbaarheid binnen je functie, maar ook over de mogelijkheden om door te groeien. Een flexibel team is ook goed voor de werkgever. Je wordt hierdoor als organisatie wendbaarder en kan sneller inspelen op veranderingen in de markt/ branche.
  • Cursussen verhogen de productiviteit. Als je als software engineer een training programmeren volgt zul je ook alle ins en outs van dat pakket beter leren kennen en kun je efficiënter programmeren. Je hebt minder stress om een project af te ronden en meer tijd om je te verdiepen in andere zaken. Je werkgever is blij met projecten die goed en op tijd zijn gerealiseerd.

Totaalplaatje

Investeren in cursussen en opleiding is investeren in je personeel en dus in de groei van je organisatie. Het bedrag dat je uitgeeft aan trainingen kan behoorlijk zijn maar zal zich ook altijd terugbetalen.

  • Scholing geeft personeelsbinding. Het actief aanbieden van opleidingsmogelijkheden is een krachtige vorm van personeelsbinding en wordt zeker door de jongere generatie gezien als een pré. Dit geeft binding van collega’s onderling en binding van werknemers aan jouw onderneming. Jij helpt ze verder. Wees niet bang dat medewerkers ooit zullen vertrekken om hun carrière ergens anders voort te zetten. Dat gebeurt toch wel. Maar zij zijn jouw fans want jij hebt ze de mogelijkheid gegeven zich te ontwikkelen. Betere PR bestaat niet.
  • Opleiding goed voor je imago. Wanneer trainingen en cursussen zijn ingebed in de bedrijfsvoering en je er actief mee bezig bent, zal dit ook bekend worden bij potentiële nieuwe medewerkers en word je gezien als een interessante werkgever.
  • Opleidingen zijn ook goed voor bedrijfsimago. Maatschappelijk verantwoord ondernemen (MVO) is ondernemen met oog voor Mens en Milieu. Als je veel aan training en ontwikkeling voor je personeel doet mag je dat ook laten zien. Hierdoor zullen klanten weten dat jouw medewerkers op de hoogte zijn van de laatste ontwikkelingen en dat je gemotiveerd personeel hebt. En dus, dat jouw onderneming flexibel, altijd in beweging is.

Meerwaarde

Als werkgever in een technische omgeving houden wij er een duidelijk standpunt op na: persoonlijke groei en ontwikkeling is belangrijk voor onze engineers én voor de groei van onze organisatie. Dan maakt het niet zoveel uit of het een vakinhoudelijke of een algemene opleiding is. Blije werknemers, zijn ondernemend, zitten lekker in hun vel en zijn een absolute meerwaarde voor ons bedrijf!

Conclusie

Door in gesprek te blijven met je medewerkers en bij te dragen aan hun ontwikkeling, realiseer je je organisatiedoelstellingen makkelijker en leuker. Want er is meer commitment en voldoening. Jouw mensen staan in hun kracht. Samen sta je sterk en ben je flexibel als team en dat straal je weer uit als bedrijf. Zin of onzin die persoonlijke ontwikkeling? Volgens mij is de keuze niet zo moeilijk.

 

Robin Mol
Directeur
Mol Industriële Automatisering BV

uit-het-leven-van-een-sr-c-net-developer-vol-4

Uit het leven van een Sr. C#/ .Net Developer Vol.4

Vooruit kijken is leuk en terugkijken soms ook. Welke keuzes heb je gemaakt, welke uitdagingen ben je aangegaan en waarom? En het belangrijkst van alles: waar ben je nu? Mis je nog iets, of ben je gewoon hartstikke tevreden?

Stap voor stap

Mijn carrière ben ik begonnen, na militaire dienst en een Mbo-opleiding, als Servicemonteur Buitendienst. Leuke job, veel klantcontact en na reparatie, tevreden klanten. Het was afwisselend, uitdagend en ik had relatief veel vrijheid. Totdat de onderdelen opraakten, ik toch bij de klant langs moest maar deze niet van dienst kon zijn en daarom een ontevreden klant achter liet. Niet prettig. Pas later bleek de liquiditeit niet zo best te zijn. Op zoek naar wat anders dus. Na wat omwegen kwam ik via via bij een bedrijf terecht dat auto technische informatie verzamelde, vertaalde en uitgaf. Eerst als dtp-er, later als Software Ontwikkelaar. Ik heb er 14 jaar met wisselend plezier gewerkt en veel geleerd. Zowel op het gebied van softwareontwikkeling, als bedrijfsvoering.

Toegevoegde waarde

Ondertussen was ik verhuisd naar het oosten van het land en werd de reistijd naar het westen me op een gegeven moment te lang. Dus: knoop door gehakt en op zoek naar wat anders. Het aanbod was niet ruim en na 14 jaar op één plek weet je eigenlijk niet meer zo goed wat je waard bent. Toch was er een baan bij een detacheringsbureau waar ik werd aangenomen. Dit is de beste carrièremove die ik ooit heb gemaakt!

Nieuwsgierig

Waarom ik liever in de detachering werk? Detacheren is leuk! Klopt, je weet nooit waar je terecht komt. Er wordt wel altijd geprobeerd om je zo dicht mogelijk bij huis te plaatsen. Afhankelijk van de conjunctuur lukt dat meestal ook maar soms moet je wat verder. Mijn eerste klus was in Almere…:) Als je wordt gedetacheerd heb je meestal eerst een intake (sollicitatie) gesprek. Het detacheringsbureau bereid je daarop voor en na een paar van die gesprekken ken je het klappen van de zweep en is het niet spannend meer. Het gaat als volgt: zij zoeken iemand en jij bent degene (lees: de meest geschikte) die het kan gaan doen. Doordat je bijna elk jaar (soms zit je ergens langer) een andere klus hebt waarbij je in andere software moet duiken met andere methodieken, technieken etc. leer je in korte tijd heel veel. Ook doe je telkens kennis op van nieuwe materie. Afhankelijk van de branche zijn er elke keer weer, andere voorwaarden en regels waar de software aan moet voldoen. Al deze kennis en ervaring helpt je weer in nieuwe klussen. In de 14 jaar dat ik nu detacheer heb ik 14 keer meer geleerd dan in mijn 14-jarige ‘vaste’ baan. Daarnaast zie je heel veel bedrijven vanbinnen. Elk bedrijf heeft zijn eigen cultuur, bedrijfsvoering en eigenaardigheden. Ook dáár leer je van: hoe om te gaan met ‘lastige’ mensen, om bedrijfspolitiek heen te fietsen en suggesties te doen hoe iets anders of beter kan. Afhankelijk van je eigen opstelling zien mensen je na een maand al niet meer als die ‘inhuurder’ maar als collega en na een half jaar ben je al bijna deel van het meubilair.

Eat your heart out!

Ook leuk aan detacheren is dat je ‘gewoon’ in loondienst bent, vaste baan voor onbepaalde tijd. Normale vakantiedagen, maandelijks een goede loonstrook en vaak een bonusregeling, een kilometervergoeding of leaseauto, en telefoon (of vergoeding), een laptop, een training, noem maar op. Opdrachten zoeken wordt voor je gedaan, helpen mag. Is er even geen klus? Je salaris gaat gewoon door (zzp-er, eat your heart out). Mooie tijd voor (zelf)studie of eindelijk jezelf extra verdiepen in dat ene onderwerp.

Kortom: ben je niet bang voor wat uitdaging, wil je veel leren, zowel technisch als bedrijfsmatig en houd je van afwisseling? Ga detacheren, je krijgt er zeker geen spijt van!
“Uit het leven van een Sr. C#/ .Net Developer Vol.4”

Wil je meer weten? Laat dan een bericht achter. Ik vind het leuk van je te horen,

Hans
Sr. C#/ .Net Developer
Mol Industriële Automatisering

Kijk hier voor meer verhalen van onze engineers

Software Engineer robots AutoStore magazijn Mol IA

Uit het leven van een Software Engineer Vol.3

Maandagochtend 8.00 uur. Ik kom aan op de parkeerplaats van een nieuwe klant. Nieuwe mensen, nieuwe technieken en een andere tak van sport. Geen idee wat mij dit keer weer te wachten staat maar dat ga ik binnen enkele minuten meemaken. Leuk!

De Cloud

Ik heb al veel takken van sport gehad in de industriële automatisering maar logistiek is weer een nieuwe, spannend dus. Vandaag begin ik bij Reesink Logistic Solutions (afgekort RLS). RLS houdt zich bezig met ongeveer alles op het gebied van (automatische) magazijnen. Mijn opdracht is duidelijk. We gaan bij een klant een AutoStore magazijn bouwen en daarbij maatwerk software leveren. Maar wat is eigenlijk een AutoStore? Gelukkig kan mijn nieuwe collega mij dat meteen laten zien, RLS beschikt namelijk over een demonstratie opstelling. AutoStore blijkt een grote kubus te zijn met allemaal bakjes die op elkaar gestapeld zijn met daarin verschillende producten. Boven op het grid (zoals het in vaktermen heet) rijden kleine robots die uit de kubus bakjes opgraven. Het bakje met het juiste product wordt dan door het robotje naar de operator gebracht. Briljant toch?

Omdat de software afdeling van RLS omkomt in het werk en een helpend handje meer dan gewenst is, is het aan mij de taak om een deel van deze software te schrijven. Dit is voor RLS het eerste project waarbij de software in de Cloud gaat draaien. Voor mij nieuw maar ook voor RLS. Normaal staat de hardware (servers e.d.) op locatie waardoor netwerk problemen eigenlijk nooit voorkomen. Maar nu bepaalt de internetverbinding of het wel of niet gaat lopen.

De opbouw van de software

RLS is al een tijdje bezig over te stappen naar een andere manier van software opbouwen.  RLS gaat steeds meer over naar service georiënteerde architectuur waarbij er meerdere services opgestart zijn in plaats van één Windows applicatie. Hiermee wordt de besturing makkelijker te beheren, meer modulair en flexibeler. Dit wordt verder uitgebreid door dit project. Ik zorg ervoor dat bepaalde delen van de software worden omgezet. Gelukkig heb ik de toegang tot een simulator waarmee ik mijn software kan testen. Na wat gepuzzel en ‘debuggen’ lijkt het bij de simulator allemaal te werken, maar dit geeft natuurlijk geen garantie voor de praktijk. De opleverdatum komt steeds dichterbij en de spanning of het straks in de live omgeving gaat werken neemt met de dag toe.

De voorbereiding

Nu de software is omgebouwd en klaar is om gebruikt te worden gaan we alles voorbereiden. De software zetten we op de server en we proberen even of we overal bij kunnen komen en of de standaardinstellingen worden gemaakt. Alles ziet er goed uit, de Cloud lijkt nog geen problemen op te leveren en daar ben ik erg blij mee:)

De oplevering deel 1

Om 8.30 uur rijd ik het terrein op bij de klant waar we de software in gaan zetten. We zijn een half jaar bezig geweest met ontwikkelen, vergaderen en bouwen van klant specifieke wensen. Vandaag gaat het gebeuren, we gaan live. Spannend, maar vooral ontzettend leuk. Al die uren programmeren en testen gaan er hopelijk vandaag voor zorgen dat de AutoStore vlekkeloos gaat draaien. Nog even in mijn hoofd alle stappen doorlopen. Zie ik niets over het hoofd? Wat is de volgorde? En dan gaan we beginnen. Ik begin altijd met het maken van een back-up, dus nu ook. Er zijn 10.000 bakken in het magazijn gezet en als de data van deze bakken weg is kunnen we het weer opnieuw invoeren, bakje voor bakje… Dit willen we natuurlijk niet want dat kost een week extra tijd. Vervolgens gaan we langzaam opstarten. Eerst het serverdeel en dan de ‘terminals’. Voor de duidelijkheid: de server staat in de Cloud en de terminals zijn de pc’s die bij de poorten staan, waar de producten gepakt worden. Na hier en daar wat aanpassingen in de instellingen, lijkt het allemaal te werken. Deel 1 loopt.

De oplevering deel 2

De applicaties zijn opgestart, de services lopen en nu is het tijd voor het grote moment: de eerste order.  De eerste order komt netjes binnen en dan beginnen de robots te rijden. Dit moment is super! Eindelijk zie ik de software in het echt werken en dat geeft een kick! Dit is wat softwareontwikkeling in de industriële automatisering zo ontzettend leuk maakt. Na uren zweten op de software, het leren van nieuwe dingen en de spanning voor de oplevering rijd ik met een goed gevoel bij de klant weg. Ook dit was weer een super ervaring die ik niet had willen missen.

Voor RLS is dit het eerste AutoStore project dat in de Cloud draait. Een paar maanden na de oplevering zijn wij (RLS) het er allemaal over eens, de AutoStore van RLS draait feilloos in de Cloud.

 

Wil je meer weten? Of heb je een andere reactie? Ik hoor graag van je,

 

Martin
Software engineer
Mol Industriële Automatisering

Meer verhalen van onze engineers: klik hier